PCB 기술 - PCBA 검사 프로세스 / 검사 기술 / 프로세스 개요

PCBA 검사 프로세스/검사 기술 프로세스PCBA 검사 프로세스의 전체 프로세스를 요약합니다!참고: 다양한 체크 방법에 해당하는 체크 장비 및 설치 레이아웃은 일반적으로 파이프에 연결된 온라인 및 오프라인 (파이프에 독립적) 으로 나뉩니다.다음의 경우 먼저 온라인 검측 공정 배치를 채택하여 검측 효율과 라인 작업 효율을 높여야 한다: 2.검측 기술/공정 개요 PCBA 제품에 적용되는 검측 기술은 주로 용접고 코팅 검측 SPI, 자동 광학 검측 AOI, 자동 X선 검측 AXI, 온라인 검측 ICT, 비침 검측 FP 및 기능 검측 FT.1로 나눌 수 있다.자동 광학 검출 원리: AOI 검출기가 PCB를 자동으로 감지하면 기계는 카메라를 통해 PCB를 자동으로 스캔하고 이미지를 수집하여 검출된 용접점을 데이터베이스의 합격 매개변수와 비교하고 이미지 처리를 통해 PCB의 결함을 검출합니다.모니터 또는 자동 태그 표시를 사용하여 결함을 표시하거나 표시하여 수리자가 수리하고 검사할 수 있는 기능과 특징:

1) 자동광학검측(AOI)은 고속, 고정밀도의 시각처리기술을 채용하여 PCB판의 각종 설치오류와 용접결함을 자동으로 검측한다.PCB 보드는 미세 간격 고밀도 보드에서 저밀도 대형 보드까지 가능하며 생산성과 용접 품질을 향상시키기 위한 온라인 검사 솔루션을 제공할 수 있습니다.2) AOI를 결함 감소 도구로 사용하여 조립 프로세스의 초기 단계에서 오류를 발견하고 제거하여 프로세스 제어를 향상시킵니다.결함을 조기에 발견하면 불합격 제품을 후속 조립 단계로 보내는 것을 피할 수 있다.AOI는 수리 비용을 절감하고 복구 불가능한 PCB를 폐기하지 않도록 합니다.AOI 검사 내용: 1) 상단 회류 용접 부품을 검사한다.2) 웨이브 용접 전 구멍 통과 부품 검사;3) 웨이브 용접 후 통과 구멍 및 SMD/SMC를 확인합니다.4) 압장 전 검사 커넥터 핀5) 압장 후 검사 커넥터 핀.모니터링 지점의 설정을 확인합니다. AOI는 생산 라인의 여러 체크포인트에 적용될 수 있지만, 주로 세 개의 체크포인트가 있습니다: 용접 인쇄 후, 환류 용접 전, 환류 용접 후 1) 용접 인쇄 후.만약 용접고 인쇄 공정이 요구에 부합된다면 인쇄 결함으로 인한 용접 결함이 크게 감소할 것이다.전형적인 인쇄 결함은 용접판의 용접고 부족을 포함한다.용접판에 용접고가 너무 많습니다.용접판에 있는 용접고의 중첩 불량;용접판 사이의 용접 브리지. 이 체크포인트의 체크는 프로세스 추적을 가장 직접적으로 지원합니다.이 단계의 정량 공정 제어 데이터는 인쇄 오프셋 인쇄 및 용접 재료 부피 정보 및 인쇄된 용접 재료 연고에 대한 정성 정보 2) 환류 용접 이전입니다.이 체크포인트 체크는 컴포넌트 배치가 완료되고 PCB가 리버스 용접로로 전달되기 전에 수행됩니다.이것은 전형적인 검사점으로서 여기에서 용접고인쇄와 기계배치의 대다수 결함을 발견할수 있다.이 위치에서 생성된 정량 프로세스 제어 정보는 고속 칩셋과 세간격 컴포넌트 배치 장치 교정에 대한 정보를 제공합니다. 이 정보는 컴포넌트 배치 데이터를 수정하거나 배치기에 교정이 필요함을 나타내는 데 사용될 수 있습니다.이 체크포인트의 체크는 프로세스 추적 목표와 일치합니다. 3) 리버스 용접 후.이 체크포인트는 SMT 프로세스의 마지막 단계에서 체크됩니다.AOI의 가장 중요한 체크포인트이며 모든 어셈블리 오류를 발견할 수 있습니다.롤백 용접 후 감지는 용접고 인쇄, 어셈블리 배치 및 롤백 프로세스로 인한 오류를 식별할 수 있는 높은 안전성을 제공합니다. 각 체크포인트에서 서로 다른 피쳐의 결함을 감지할 수 있지만 AOI 감지 장비는 대부분의 결함을 빨리 식별하고 수정할 수 있는 감지 위치에 배치해야 합니다. 3.온라인 테스트(ICT) 1.검사원리 ICT 검사는 주로 PCB 부품의 검사점을 검사탐지기와 접촉시켜 PCBA 회로의 모든 부품의 개로, 합선, 용접을 검사한다.또한 PCBA의 고장 위치를 정확하게 식별할 수 있다 (부품의 용접 검사에 대해 비교적 높은 식별 능력을 가지고 있다).테스트 기능과 특성: 1) 몇 초 내에 조립된 회로 기판의 모든 부품을 감지할 수 있다: 저항기, 콘덴서, 센서, 트랜지스터, 필드 효과관, 발광 다이오드, 일반 다이오드, 지나 다이오드, 광학 연근, IC 등, 설계 요구에 부합하는지 여부;2) 합선, 개로, 부재, 역방향, 부재, 빈 용접 등 공정 중의 결함을 미리 발견하고 공정 개선을 피드백할 수 있다;3) 위에서 감지한 장애 또는 오류 정보는 프린터를 통해 인쇄할 수 있습니다.이러한 정보는 주로 고장 위치, 부품의 표준값과 검측값을 포함하여 수리원이 참고할 수 있도록 한다.이는 제품 기술에 대한 인원의 의존도를 효과적으로 낮출 수 있으며, 제품 라인을 이해할 필요가 없고, 유지 보수 능력도 가지고 있다;4) 결함 정보는 검측되어 통계적으로 출력될 수 있으며, 생산 관리자는 이를 분석하여 인위적인 요소를 포함한 각종 결함의 원인을 찾아내어 하나하나 해결, 개선 및 시정할 수 있어 PCBA의 제조 능력을 향상시킬 수 있다.비행 탐지기 탐지(FP) 1.검측 원리: 1) 비침 검측의 회로 검측 원리는 ICT와 같다.두 개의 프로브는 동시에 네트워크의 끝에 연결되어 전기를 통하게 하며, 획득한 저항과 설치된 회로 개폐 저항을 비교하여 회로의 개폐 여부를 판단한다.그러나 단락 감지의 원리는 ICT2와 다릅니다.) 감지 프로브가 제한되어 있기 때문에 (일반적으로 40032개의 프로브입니다.) 동시에 보드 표면에 닿는 점의 수가 매우 적습니다 (40032개의 점에 해당). 저항 측정 방법을 사용하여 모든 네트워크 사이의 저항을 측정하면 PCB에는 N개의 네트워크가 있습니다.N2/2 검사가 필요하고 탐침의 이동 속도가 제한되어 있으며 일반적으로 10시/초에서 50시/초이므로 비행 탐침의 탐지 효율은 상대적으로 낮다.