PCB 기술 - pcb 회로기판의 10가지 특성

PCB의 10 가지 특성은 내부 품질에 관계없이 PCB 회로 기판이 표면적으로 거의 동일합니다.

바로 표면을 통해 우리는 차이를 보았는데, 이러한 차이는 전체 수명 동안 PCB 회로 기판의 내구성과 기능에 매우 중요하다.

PCB 회로 기판은 제조 조립 과정에서나 실제 사용에서 신뢰할 수 있는 성능을 갖추어야 한다는 점에서 매우 중요하다.

관련 비용 외에도 조립 과정에서의 결함은 PCB 회로 기판에 의해 최종 제품으로 가져갈 수 있으며 실제 사용 중에 고장이 발생하여 클레임이 발생할 수 있습니다.

그러므로 이런 각도에서 볼 때 조금도 과장하지 않고 고품질의 PCB회로기판의 원가를 홀시할수 있다고 말할수 있다.

모든 세분화된 시장, 특히 핵심 응용 분야에서 제품을 생산하는 시장에서 이러한 실패의 결과는 상상하기 어렵다.

PCB 가격을 비교할 때는 이러한 부분을 명심해야 합니다.비록 믿음직하고 보장되며 장수명제품의 초기원가가 매우 높지만 장원한 견지에서 볼 때 그들은 여전히 가치가 있다.

고신뢰성 PCB 회로 기판의 가장 중요한 기능 14가지를 살펴보겠습니다.

1, 25 마이크로미터 구멍 벽의 구리 두께 장점: 신뢰성을 강화하고 z축의 팽창 저항력을 높이는 것을 포함한다.

공기 구멍 또는 공기 흡입, 조립 중 전기 연결 문제 (내부 분리, 구멍 벽 파열) 또는 실제 사용 중 부하 조건에서의 고장 등의 위험이 있습니다.IPCClass2(대부분의 공장에서 사용하는 기준)는 구리 도금량을 20% 줄여야 한다.

2. 용접 수리나 회로 보정 수리가 필요 없는 장점: 완벽한 회로는 신뢰성과 안전성을 확보할 수 있고 유지 보수가 필요하지 않으며 위험이 없다.

이렇게 하지 않을 위험: 잘못 수리하면 회로 기판이 끊어질 수 있습니다.수리가'올바르다'고 해도 부하 조건 (진동 등) 에서 고장 위험이 있어 실제 사용 중 고장이 발생할 수 있다.

3.IPC 규격을 초과하는 청결도 요구 사항의 장점: 신뢰성을 높이기 위해 PCB 청결도를 향상시킵니다.

이렇게 하지 않을 위험: 회로 기판의 잔여물과 용접재가 쌓이면 용접재 마스크에 위험을 초래할 수 있습니다.이온 잔여물은 용접 표면에 부식과 오염 위험을 초래할 수 있으며, 이는 신뢰성 문제 (용접점 불량/전기 고장) 를 초래할 수 있으며, 최종적으로 실제 고장의 확률을 증가시킬 수 있다.

4. 국제적으로 유명한 기재를 사용하고'현지'또는 미지의 브랜드 장점을 사용하지 않는다: 신뢰성과 알려진 성능 향상

이렇게 하지 않을 위험: 기계적 성능이 떨어진다는 것은 회로 기판이 조립 조건에서 예상한 성능에 도달하지 못한다는 것을 의미합니다. 예를 들어 높은 팽창 성능은 계층화, 분리, 꼬임 문제를 초래할 수 있습니다.전기 특성이 약해지면 임피던스 성능이 저하될 수 있습니다.

5. 표면 처리의 사용 수명을 엄격하게 제어한다.장점: 용접성, 신뢰성 및 습기 침입 위험 감소

이렇게 하지 않을 위험: 낡은 회로기판의 표면처리중의 금상변화로 하여 용접문제가 나타날수 있으며 조립과정과/또는 실제사용과정에서 습기침입은 층별, 내층과 공벽의 분리(개로) 등 문제를 초래할수 있다.

6. 복동층 압판의 공차는 IPC4101ClassB/L의 요구에 부합된다.장점: 전매질층의 두께를 엄격히 조절하면 예상 전기성능의 편차를 줄일 수 있다.

이렇게 하지 않을 위험: 전기 성능이 규정된 요구 사항을 충족하지 못할 수 있으며 동일한 어셈블리의 출력 / 성능이 크게 달라질 수 있습니다.

7. IPC-SM-840ClassT 요구 사항을 충족하도록 용접 저항 재료를 결정합니다.장점: NCAB 그룹은"우수한"잉크를 인정하여 잉크 안전을 실현하고 용접 방지 잉크가 UL 표준에 부합하도록 보장합니다.

이렇게 하지 않을 위험: 저질 잉크는 부착력, 내용접제, 경도 문제를 초래할 수 있다.이러한 모든 문제는 용접 마스크 및 회로 기판을 분리하고 결국 구리 회로를 부식시킵니다.절연 성능이 떨어지면 예기치 않은 전기 연속성 / 아크로 인해 단락이 발생할 수 있습니다.

8. 형태, 구멍 및 기타 기계 피쳐의 공차 이점 정의: 공차를 엄격히 제어하면 제품의 치수 품질이 향상되고 조합, 형태 및 기능이 향상됩니다.

그렇지 않은 위험: 정렬 / 조립과 같은 조립 과정의 문제 (조립이 완료된 경우에만 압착 핀 문제가 발견됨)또한 크기 편차가 증가하여 베이스를 설치하는 데 문제가 발생할 수 있습니다.

NCAB는 IPC에 관련 규정이 없음에도 불구하고 용접 마스크의 두께를 규정합니다.장점: 전기 절연 성능을 향상시키고 분리 또는 부착력 손실의 위험을 줄이며 기계 충격이 발생할 때마다 기계 충격에 저항하는 능력을 향상시킵니다!

이렇게 하지 않을 위험: 얇은 PCB 용접 마스크는 부착력, 내용접제 및 경도 문제를 일으킬 수 있습니다.이러한 모든 문제는 용접 마스크 및 회로 기판을 분리하고 결국 구리 회로를 부식시킵니다.얇은 용접 마스크로 인한 절연 성능 저하는 예기치 않은 전기 전도성 / 아크로 인한 단락을 초래할 수 있습니다.

10. IPC가 장점을 정의하지 않았음에도 불구하고 외관 요구 사항 및 수리 요구 사항을 정의했습니다. 제조 과정에서 안전을 보장하기 위해 조심하십시오.