PCB 기술 - PCB 굴곡의 원인 및 예방

PCB 꼬임 원인 분석

(1) PCB 자체의 무게는 PCB가 가라앉고 꼬일 수 있다

일반적으로 환류로는 체인으로 PCB를 이끌고 환류로에서 전진한다. 즉 PCB의 량측을 지점으로 하여 전반 PCB를 지탱한다.PCB에 무거운 물건이 있거나 PCB의 크기가 너무 크면 씨앗의 수량으로 인해 중간에 오목하게 표시되어 판이 구부러집니다.

(2) V자형 컷의 깊이와 연결은 퍼즐의 꼬임에 영향을 준다

기본적으로 V-Cut은 PCB 구조를 파괴하는 주범이다. V-Cut은 원래의 큰 판에 노치를 절단하기 때문에 V-Cut에서 쉽게 꼬인다.

(3) 프레스 재료, 구조와 도형이 판재의 굴곡에 대한 영향 분석

PCB는 코어 플레이트, 예비 침출물 및 외부 동박에 의해 계층적으로 압착됩니다.심판과 동박이 함께 눌렸을 때, 그것들은 가열되어 꼬불꼬불해졌다.꼬임 양은 두 재료의 열팽창 계수(CTE)에 따라 달라집니다.

동박의 열팽창계수(CTE)는 약 17X10-6입니다.

일반 FR-4 라이닝은 Tg 포인트의 Z 방향 CTE(50~70)X10-6입니다.

T G점 이상은 (250~350) X10-6이며, 유리 천의 존재로 인해 X 방향의 CTE는 일반적으로 동박과 유사합니다.

PCB 꼬임

(4) PCB 가공으로 인한 꼬임

PCB 가공에서 꼬이는 원인은 매우 복잡하며 열응력과 기계응력으로 나눌 수 있다.그 중, 열 응력은 주로 압제 과정에서 발생하며, 기계 응력은 주로 판재의 쌓기, 운반 및 구이 과정에서 발생한다.다음은 프로세스 순서에 따른 간단한 토론입니다.

들어오는 복동층 압판: 복동층 합판은 모두 양면 PCB로 구조가 대칭적이고 도형이 없다.동박과 유리포의 CTE는 거의 같기 때문에 압제 과정에서 CTE의 차이로 인한 꼬임이 거의 없다.그러나 복동층 압판의 크기가 비교적 크고 열판의 다른 구역에 온도 차이가 존재하기 때문에 압제 과정에서 서로 다른 구역의 수지 경화 속도와 정도에 약간의 차이가 생길 수 있다.또한 가열속도에 따라 동적 점도가 크게 다르기 때문에 고화 과정의 차이로 국부적인 응력이 생길 수 있다.일반적으로 이런 응력은 압제한후 균형을 유지하지만 미래의 가공에서 점차 방출되여 들쭉날쭉하게 된다.

압제: PCB 압제 과정은 열 응력을 생성하는 주요 과정입니다.이전 절에서는 서로 다른 재료나 구조로 인한 꼬임을 분석했습니다.동복층 압판의 압제와 유사하게 경화 과정 중의 차이로 인한 국부 응력도 발생할 수 있다.두께가 더 두껍고 패턴 분포가 다양하며 사전 침출재가 더 많기 때문에 PCB는 복동층 압판보다 더 큰 열 응력을 가지고 있어 제거하기가 더 어렵다.PCB의 응력은 이후 드릴링, 성형 또는 바비큐 과정에서 방출되어 회로 기판이 꼬불꼬불해졌다.

용접 마스크, 문자 등의 베이킹 과정: 용접 마스크 잉크가 굳을 때 함께 쌓일 수 없기 때문에 PCB는 선반 위에 베이킹 보드를 올려 굳힌다.용접 마스크 온도는 약 150 °C이며 중간 및 낮은 Tg 재료의 T g점과 Tg 점을 정확히 초과합니다.상술한 수지는 고탄성 상태이며, 판은 자중이나 오븐의 강풍에 의해 PCB가 휘기 쉽다.

열풍 용접 주석 평평: 일반 PCB 열풍 용접 주석 평평시 주석 난로의 온도는 225도~265도, 시간은 3S-6S이다.뜨거운 공기의 온도는 280도~300도이다.용접재를 평평하게 한 후, 판을 실온에서 주석 난로에 넣고, 난로 후 2분 이내에 실온에서 후처리 물세탁을 한다.전체 열공기 용접재의 평평한 과정은 갑자기 가열하고 냉각하는 과정이다.PCB 재료가 다르고 구조가 고르지 않기 때문에 냉각과 가열 과정에서 불가피하게 열 응력이 발생하여 미시적 응변과 전체적인 꼬임 영역을 초래할 수 있다.

저장: PCB의 반제품 단계에서의 저장은 일반적으로 선반에 단단히 삽입되어 있으며, 선반의 긴장도 조정이 적합하지 않거나 저장 과정에서 판재를 쌓으면 판재가 기계적으로 꼬일 수 있다.특히 2.0mm 이하의 얇은 판은 충격이 더 심했다.

상술한 요소외에 또 많은 요소들이 PCB의 뒤틀림에 영향을 미치게 된다.

PCB 꼬임 방지

인쇄회로기판이 휘는 것은 인쇄회로기판의 생산에 큰 영향을 끼친다.꼬불꼬불한 것도 PCB 생산 과정에서 중요한 문제이다.컴포넌트가 있는 PCB는 용접 후 들쭉날쭉하여 컴포넌트 발을 가지런히 하기 어렵습니다.PCB는 섀시나 기계 내부의 콘센트에 설치할 수 없기 때문에 PCB가 구부러지면 후속 과정 전체의 정상적인 작동에 영향을 줄 수 있습니다.현 단계에서 인쇄회로기판은 이미 표면설치와 칩설치시대에 들어섰으며 회로기판이 구부러지는 공예에 대한 요구가 갈수록 높아지고 있다.그러므로 우리는 중도에서 왜곡을 돕는 원인을 찾아야 한다.

1. 공사 설계: 인쇄판을 설계할 때 주의해야 할 사항: A. 미리 담근 재료는 층과 층 사이의 배열이 대칭적이어야 한다. 예를 들어 6층판, 1-2층에서 5-6층 사이의 두께와 미리 담근 재료의 수량이 같아야 한다. 그렇지 않으면 층이 눌린 후에 쉽게 구부러진다.B. 멀티 레이어 코어 플레이트와 프리 스프레드는 동일한 공급업체의 제품을 사용해야 합니다.C. 외부 레이어의 A 측면과 B 측면의 회로 패턴의 영역은 가능한 한 가까워야 합니다.만약 A표면이 큰 동표면이고 B표면이 몇개의 선밖에 없다면 이런 인쇄판은 식각한후 쉽게 구부러진다.양쪽 선의 면적 차이가 너무 크면 얇은 면에 개별 메쉬를 추가하여 균형을 유지할 수 있습니다.

2. 절단 전 건조판재: 복동층 압판을 절단하기 전(섭씨 150도, 시간 8±2시간) 건조판재의 목적은 판재 중의 수분을 제거하는 동시에 판재 중의 수지를 완전히 고화시켜 판재 중의 잔여 응력을 한층 더 제거하는 것이다.이것은 널빤지가 구부러지는 것을 방지하는 데 도움이 된다.현재 많은 양면과 다층판은 여전히 절단 전이나 절단 후에 베이킹을 한다.하지만 일부 예외도 있어, 판공장.현재 PCB 건조 시간 규정도 4∼10시간으로 일치하지 않는다.생산된 인쇄판의 등급과 고객의 굴곡도에 대한 요구에 따라 결정할 것을 건의합니다.패널로 절단한 후 베이킹하거나 베이킹 후 전체 블록을 제거합니다.이 두 가지 방법은 모두 실행 가능한 것이다.절단 후 패널을 굽는 것이 좋습니다.내판도 구워야 한다.

3. 예비 침출물의 경위 방향: 예비 침출물의 층압 후 경위 수축률이 다르므로 재료와 층압을 내릴 때 반드시 경위 방향을 구분해야 한다.그렇지 않으면 층압후 완제품판이 구부러지기 쉬우며 구운판에 압력을 가해도 바로잡기 어렵다.다층판이 구부러진 많은 원인은 예침재 반제품의 경사와 위사 방향이 층압 과정에서 구분되지 않고 무작위로 쌓였기 때문이다.위도와 경도를 어떻게 구분합니까?압연된 예비 침출재 벽돌의 압연 방향은 경향이고 너비 방향은 위향이다.동박판의 경우 긴 변은 위향이고 짧은 변은 경향이다.확실하지 않으면 제조업체 또는 공급업체에 문의하십시오.

4.층압후의 응력방출: 열압과 랭압후의 다층판을 꺼내 가시를 잘라내거나 갈아낸 다음 섭씨 150도의 오븐에 4시간 평평하게 놓아 판중의 응력을 점차 방출하여 수지를 완전히 고화시킨다. 이 절차는 생략할수 없다.

5. 도금할 때 얇은 판을 곧게 펴야 한다: 0.4ï½0.6mm 초박형 다층판은 전용 롤러로 표면 도금과 도안 도금을 해야 한다.자동 도금선에서 얇은 판이 비모선에 끼워진 후, 동그라미 하나가 전체 비모선의 압롤러를 한데 꿰어 롤러의 모든 PCB를 곧게 당겨서 도금된 PCB가 휘지 않게 한다.만약 이런 조치가 없다면 20~30마이크로메터의 동층을 도금한후 편재가 구부러지고 보완하기 어렵다.

6.뜨거운 공기를 평평하게 한 후의 PCB 냉각: 뜨거운 공기를 평평하게 하는 과정에서 인쇄판은 용접욕의 고온 (약 250도) 의 영향을 받는다.꺼낸 후에는 평평한 대리석이나 강판 위에 놓아 자연 냉각시킨 후 후처리기로 보내 세척해야 한다.이것은 PCB가 꼬이는 것을 방지하는 데 도움이 된다.일부 공장에서는 납석 표면의 밝기를 강화하기 위해 PCB가 뜨거운 공기를 평평하게 조절한 후 즉시 찬물에 넣고 몇 초 후에 꺼내 후처리한다.이 냉열 충격은 일부 PCB 유형을 왜곡시킬 수 있습니다.Qu, 계층화 또는 거품 발생.또한 설비에 에어 플로터를 설치하여 냉각할 수 있다.

7.플랭크 PCB의 처리: 잘 관리되는 공장에서 최종 검사 시 인쇄판을 100% 플랫하게 검사합니다.불합격 폴리염화페닐은 모두 골라 오븐에 넣어 섭씨 150도의 고압에서 3~6시간 구운 뒤 고압에서 자연 냉각한다.그런 다음 PCB를 압력에서 제거하고 플랫도를 검사하면 일부 PCB를 절약할 수 있으며 일부 PCB는 구워서 2~3번 눌러야 플랫해질 수 있습니다.상해벨회사는 이미 상해화보기동정판교직기를 채용하여 회로판의 꼬임을 교정하였다.상술한 개나리 방지 공정 조치를 취하지 않으면 PCB의 일부 구이와 압제는 쓸모가 없어 폐기할 수밖에 없다.