정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB는 요수바이어와 기계설비제조업체 및 PCB회로판 등 현장부조과학연구를 통해 다음과 같은 다섯가지 흔히 볼수 있는 은도금결함을 소개하고 일부 예방과 개진방법을 찾아냈다.다층 PCB 샘플링 공장이 난점을 해결하고 합격률을 높였다는 것을 설명할 수 있는 업무 소개는 다음과 같다.
1: Javani 다층 회로기판 구리 깨물기
이 문제는 반드시 구리를 도금하는 과정으로 거슬러 올라가야 하는데, 만약 목표가 고직경비의 심공 압연과 매공 압연판이라면 더 전면적으로 나타낼 수 있다면 퇴화될 것이라는 것을 발견할 수 있다.이 자바는 구리로 물린다.다층 PCB 공정에서 순수한 주석층과 같은 금속재료 억제제와 구리의 식각 과정 중의 박리는 일단 식각 공정과 측면 식각 조건이 너무 많으면 간극을 초래할 수 있으며 도금 공정액과 미세 식각액이 존재한다.
사실상 가장 큰 문제는 록색페인트항목에서 온것인데 록색페인트의 상황으로 인한 측면침식과 박막부조도안이 가장 간극을 조성할수 있다.음측이 아닌 나머지 발이 부식되면 구리에 물린 구리를 제거할 수 있으며, 이는 녹색 페인트를 플러스로 보이게 하고 녹색 페인트가 완전히 접지된 후 단단한 바닥에서 제거됩니다.구리 도금의 실제 작업이 가능한 한 명백한 혼합 및 깊은 구멍의 구리 도금에서 이루어지도록 초음파 및 강력한 꽃 (Educor) 을 사용하여 혼합을 도와 유체와 구리의 품질을 향상시킬 수 있습니다.자체로 만든 은도금공예에서 PCB판을 담그면 반드시 앞부분의 미식각동률을 엄격히 통제해야 하며 매끄러운 동표면도 록색페인트의 존재를 감소시킬수 있다.마지막으로, 은조 자체는 구리 반사를 너무 강하게 막아서는 안 되며, PH 값은 중성적이어야 하며, 판의 속도도 너무 빨라서는 안 된다.두께를 최대한 얇게 하고 가장 좋은 은 결정체에서 할 수 있도록 하는 것이 좋다.변색 방지 효과.다층 회로기판
2: 다중 레이어 PCB의 색상 손실 개선
코팅을 개선하는 방법은 상대 밀도를 높이고 공극률 (공극률) 을 낮추는 것입니다.포장된 상품은 가능한 한 무황지와 단면 밀봉을 선택하여 공기 중의 이산화탄소와 황을 막아 광원의 색차를 줄여야 한다.또한 자연 환경에서 보관 관리의 평균 온도는 섭씨 30도를 초과하는 것이 적합하지 않으며 환경 습도는 40% RH 미만이어야 합니다.우선 우선 현행 정책을 채택하여 장기 저장이 어려움을 초래하는 것을 방지하는 것이 좋다.
3: 다층 회로기판 PCB 회로기판 표면 이온화 환경오염 개선
코팅의 질을 손상시키는 조건에서 은도금욕의 이온 농도를 낮출 수 없다면 표면의 이온화는 당연히 약물을 줄이기에 충분하다.침출 세척 중에는 최대한 건조하기 전에 순수한 물을 넣고 1분간 흡수해 끈적임과 이온화를 줄인다.조립된 회로 기판의 경우, 우리는 가능한 한 PCB 회로 기판 표면의 잔류 이온화를 줄이고 업계 표준에 도달하기 위해 청결도를 테스트하기 위해 최선을 다해야합니다.수행된 실험은 준비하기 위해 저장해야 합니다.
4: 다층 회로기판 은 표면 구리의 개선
구리 표면의 미세 부식 후"방수"테스트 (WaterBreak은 수용성을 의미) 와 매우 밝은 구리 점을 검사하는 등 은도금 전의 모든 단계를 자세히 조정하면 구리 표면에 약간의 때가 있음을 나타냅니다.약간 부식된 구리 표면은 매우 깨끗하고 깨끗하며 물을 포함하지 않고 40 초 동안 정지 상태를 유지해야합니다.생산라인 설비도 제때에 유지보수하여 수용성의 균일성을 유지함으로써 더욱 균형적인 은도금층을 얻어야 한다.실천에서 품질이 가장 좋은 은도금층을 얻기 위해서는 가장 좋은 은도금을 얻기 위해 침출시간, 액체온도, 혼합과 직경크기에 대한 련속적인 DOE시험절차실험이 필요하다.두꺼운 강판과 HDI 마이크로 매립판 은 도금 공정은 초음파와 강한 외력을 선택할 수 있어 은층 전체를 개선할 수 있다.현재, 이 추가 슈퍼 혼합 탱크 액체는 깊은 구멍과 깊은 구멍에서 야오밍수의 윤습과 교환 능력을 향상시킬 수 있으며, 모든 윤습 과정에 매우 도움이 된다.
5: 다중 레이어 PCB 스폿 용접 마이크로홀 개선
인터페이스 미세 구멍의 현 단계에서의 은 도금 결함은 여전히 개선하기 어렵다. 왜냐하면 그것의 진정한 원인은 아직 돌에서 떨어지지 않았기 때문이다. 그러나 적어도 일부 관련 원인을 규명할 수 있다.따라서 관련 요소의 출현을 피하려고 하면 중하류 용접에서 미세 구멍의 발생이 자연히 줄어듭니다.
관련 컴포넌트도 은층의 두께와 더욱 긴밀하게 구조화되어 은층의 폭을 최대한 줄일 수 있습니다.둘째, 예비 용액의 미세 부식은 구리 표면을 너무 매끄럽게 할 수 없으며, 균일한 얇은 은도 가장 중요한 요소 중 하나입니다.은층의 유기화합물의 구성은 은층의 순도를 분석하여 이해할 수 있다.이 방법은 더 많은 샘플링이 필요하며 은 함량이 분자 비율의 90% 보다 낮아서는 안 됩니다.
