PCB 기술 - PCB 복제 기술 및 드릴 기능

1. PCB 복제 기술의 특징은 무엇입니까?

PCB 복제 보드 전자 엔지니어의 필수 기술 중 하나는 회로 설계이며 이는 회로 설계의 중요성을 나타냅니다.회로 설계와 관련된 내용은 주로 두 가지 측면을 포함하는데 그것이 바로 회로 원리도 설계와 인쇄 회로 기판 설계이다.일반적으로 회로설계를 학습함에 있어서 하나의 작은 지름길이 있는데 그것은 바로 고전설계를 분석하는것이다.클래식한 디자인에도 응용이 많다.예를 들어, 전자 제품의 대규모 생산이 그 중 하나이며, 모니터도 마찬가지입니다.

클래식 디자인의 분석에는 일반적으로 태블릿 판독, 역방향 푸시 다이어그램, 시뮬레이션 분석 (제외 가능) 및 어플리케이션에 맞게 디자인 수정이 포함됩니다.그중 판서열독은 일종의 학습으로서 첫걸음도 비교적 중요한 한걸음이다.Board reading은 역방향 기술을 사용하여 연구하는 PCB 보드 설계입니다.

먼저 PCB 복제 방법과 수행할 단계를 설명합니다.PCB 복제 보드는 클론이라고도 할 수 있으며, PCB 설계의 리버스 엔지니어링 부분에 속한다.이렇게 하려면 PCB 보드에서 모든 어셈블리를 제거한 다음 빈 보드를 그림으로 스캔하고 보드 소프트웨어 처리를 통해 PCB 보드 드로잉 파일로 복원해야 합니다.

모든 전자 제품은 PCB 복제 및 역방향 기술을 통해 모방하거나 전자화할 수 있습니다.제품 클론.재고 생산 과정에서 우선 우리는 내용과 데이터의 관련 요구를 명확히 표시해야 한다.사실 목록을 만드는 과정에서 간단해 보이는 일들은 많은 학습을 숨긴다.우선, 우리는 그에 상응하는 준비를 해야 한다.먼저 PCB를 얻고 더 나은 카메라를 사용하여 두 가스의 위치를 촬영합니다.사진의 효과는 반드시 뚜렷해야 한다. 그렇지 않으면 불가능하다.그런 다음 우리는 일련의 모델, 매개변수 및 위치, 특히 다이오드, 세 파이프의 방향 등을 종이에 적어야합니다. 기억하십시오.다음 단계는 레코드를 게시하는 것입니다.모든 디바이스를 처음부터 제거해 보겠습니다.주의해야 할 점은 관련 설비와 매개변수의 번호를 알고있으며 각 부품은 모두 삭제되였고 그 위치번호와 백서에 붙여넣은 량면테이프 등에 대응한다.

이사회를 분할하는 동안 작은 세부 사항으로 인해 전체 프로젝트가 취소되고 최종 클론 효과에 영향을 줄 수 있으므로 각 사용자에 대해 예약된 구성 요소의 개수에 특히 주의해야 합니다.마지막 단계는 구성 요소 테스트입니다.먼저, 해체 담당자로부터 관련 데이터 목록을 입수하여 BOM 프로덕션 프로세스, 즉 다양한 테스트와 분석을 통해 모든 관련 매개변수의 구성 요소를 시스템 테이블 프로세스로 변환할 수 있습니다.이것은 우리가 교량 측정기라는 고급 기기를 사용해야 할 때이다.이 측정기는 주로 측정기기의 각 부품의 임피던스 분석에 사용된다.그것은 선진적인 비교 방법을 사용하여 부속품의 저항, 용량, 전기 감각을 측정한다.

물론 서로 다른 등급의 교량 테스트 설비는 서로 다른 테스트 결과와 정확성을 가지고 있다.일반적으로 교량 측정기는 등급에 따라 여러 종류로 나뉜다.이 기구를 사용하면 더욱 높은 정밀도를 보장할수 있을뿐만아니라 측정의 강도와 효률도 높일수 있다.따라서 PCB 회로 기판은 더욱 복잡하며 일정한 기술이 필요합니다.

2. 회로판 마이크로홀 기계 드릴의 특징

이제 전자 제품의 세대교체가 매우 빨라져 PCB 인쇄는 이전의 단층판에서 고정밀도에 대한 요구가 더 복잡한 이중판과 다층판으로 확장되었다.따라서 보드 구멍에 대한 가공 요구가 점점 높아집니다. 예를 들어 구멍의 지름이 점점 작아지고 구멍 사이의 거리가 점점 작아집니다.알아본데 따르면 에폭시수지기복합재료는 판재공장에 더욱 자주 사용된다.구멍 지름은 지름 0.6mm 이하는 작은 구멍, 지름 0.3mm 이하는 작은 구멍으로 정의됩니다.

오늘 나는 마이크로 구멍의 가공 방법을 소개할 것이다: 기계 드릴링.더 높은 가공 효율과 구멍 품질을 확보하기 위해서 우리는 불량 제품의 비율을 낮추었다.기계적으로 구멍을 드릴하는 동안 구멍의 질량에 직접 또는 간접적으로 영향을 줄 수 있는 축 힘과 컷 모멘트 두 가지 요소를 고려해야 합니다.이송 속도와 가공 레이어의 두께가 증가함에 따라 축 힘과 토크가 증가하므로 가공 속도가 증가하여 단위 시간 동안 가공되는 섬유의 수가 증가하고 공구 마모량이 빠르게 증가합니다.

따라서 드릴의 수명은 크기에 따라 달라집니다.작업자는 설비의 성능을 익히고 제때에 드릴을 교체해야 한다.이 또한 미세 구멍의 가공 비용이 비교적 높은 원인이다.축 힘의 정적 분력 FS는 굴삭 날의 절삭에 영향을 미치고 동적 분력 FD는 주 절삭 날의 절삭에 주로 영향을 미칩니다.동적 분력 FD는 정적 분력 FS보다 표면 조잡도에 더 큰 영향을 미칩니다.일반적으로 미리 만들어진 구멍의 지름이 0.4mm보다 작으면 정적 분력 FS는 지름이 증가함에 따라 급격히 줄어들고 동적 분력 FD는 더 완만하게 줄어듭니다.

PCB 드릴의 마모는 컷 속도, 이송 속도 및 슬롯의 크기와 관련이 있습니다.드릴 반지름은 유리 섬유 너비에 비해 공구 수명에 더 큰 영향을 미칩니다.비율이 클수록 공구 가공 섬유 번들의 너비가 커지고 공구 마모가 증가합니다.실제 응용에서 0.3mm의 드릴 수명은 3000개의 구멍을 뚫을 수 있다.드릴이 클수록 드릴할 구멍이 적어집니다.

구멍을 뚫는 과정에서 층화, 공벽의 손상, 얼룩과 가시 등의 문제가 발생하는 것을 방지하기 위해서, 우리는 층화 과정에서 먼저 아래에 2.5mm 두께의 등판을 놓고, 복동층 압판을 등판 위에 놓은 다음, 복동층 합판 위에 알루미늄판을 놓을 수 있다.알루미늄 패널의 기능은 다음과 같습니다.

1: 판면에 긁히는 것을 방지한다.

2: 열 방출이 뛰어나고 드릴이 구멍을 뚫을 때 열이 발생합니다.

3: 부분 드릴링을 방지하는 버퍼 / 드릴링 기능가시를 줄이는 방법은 진동 드릴링 기술을 사용하며, 경질 합금 드릴로 구멍을 뚫어 경도가 좋고 공구의 크기와 구조도 조정해야 한다.