PCB 기술 - PCB 회로기판 설계 기판 설계 원리

PCB 보드 설계 기판 설계 원칙은 다음과 같습니다.

1. 라이닝에서 DIE의 용접판은 접합선과 같은 방향이어야 하고 지시선도 용접판과 같은 방향이어야 한다.각 몰드의 경우 대각선에 십자형 패드를 배치해야 합니다.바인딩 시 경로 좌표로서 부착된 네트워크에 좌표를 연결해야 합니다.일반적으로 위치를 선택하면 (네트워크가 있어야 하며 그렇지 않으면 십자가가 나타나지 않는다.) 십자가가 구리에 잠기는 것을 방지하기 위해 일반적으로 사용한다. 동판을 깔아 포위하는 것을 금지한다.

DIE 바인딩의 경우 네트워크에 연결되지 않은 비사용 용접 디스크, 즉 용접 디스크를 삭제해야 합니다.

2.기판의 생산 공정은 특수하다, 각 선은 반드시 전기 도금 라인으로 만들어져야 한다, 전기 도금을 통해 구리 재료를 형성하여 용접판과 흔적선을 형성하거나 기타 구리가 필요한 모든 곳을 형성한다.여기서 주의해야 할 점은 전기련결이 없더라도 다시말하면 네트워크가 없더라도 eco모드에서는 반드시 용접판을 판틀에서 끌어내고 동전기도금용접판을 사용해야 한다. 그렇지 않을 경우 용접판에는 구리가 함유되지 않는다.

판틀에서 끌어낸 도금선은 반드시 다른 층에 동가죽이 있어 부식위치를 표시해야 하는데 이곳은 제7층 동가죽이다.일반적으로 구리 조각은 판자 안쪽 0.15mm를 초과하며 구리 도금 가장자리와 판자의 거리는 약 0.2mm입니다.

3. 판자 상자에서 양극과 음극을 결정하기 위해 모든 구성 요소를 같은 쪽에 놓고 다음 그림과 같이 세 개의 XXX로 표시하는 것이 좋습니다.

4. 기판에 사용된 용접판은 일반 용접판보다 크고 특수한 패키지, 즉 CX0201이 있다.X 태그는 C0201과 다릅니다.조직은 다음과 같습니다.

0603 패드: 1.02mmX0.92mm 패드 개폐창 면적: 0.9mmX0.8mm, 두 패드 간격 1.5mm.

0402 패드: 0.62mmX0.62mm 패드 창 면적: 0.5mmX0.5mm, 두 패드 간격 1.0mm.

0201 패드: 0.42mmX0.42mm 패드 창 면적: 0.3mmX0.3mm, 두 패드 간격 0.55mm.

5.DIE의 요구 사항은 다음과 같다: 용접판(단일 컨덕터)의 최소 크기는 0.2mmX0.09mm90도이며, 각 용접판의 간격은 최소 2MILS이며, 내부 배열 접지선과 전원 코드의 용접판 너비도 0.2mm가 필요합니다. 용접판의 각도는 컴포넌트 지선의 각도에 따라 조정되어야 합니다.라이닝 제작 시 끈이 너무 길지 않습니다.기본 제어 DIE와 내부 용접 디스크의 최소 거리는 0.4mm이고 FLASHDIE와 용접 디스크의 최소 거리는 0.2mm입니다. 둘 사이의 가장 긴 묶음선은 3mm를 초과해서는 안 됩니다.두 열 용접판 사이의 간격은 0.27mm보다 커야 합니다.

6.SMT 용접판과 DIE 용접판과 SMT 컴포넌트 사이의 거리는 0.3mm 이상이어야 하며, 한 DIE의 용접판과 다른 DIE의 용접판 사이의 거리도 0.2mm 이상이어야 한다.최소 신호 궤적은 2MILS이고 간격은 2MILS이다.주 전원 코드는 6-8MILS가 가장 좋으며 가능한 한 넓은 면적에서 바닥을 확장합니다.바닥을 깔 수 없는 곳에는 전원 코드와 기타 신호선을 깔아 기판의 강도를 높일 수 있다.

7.PCB를 경로설정할 때 구멍 및 용접 디스크를 주의해야 합니다.금손가락 사이에 너무 가까이 있으면 안 돼요.동일한 속성을 가진 오버홀과 금손가락은 최소 0.12mm를 유지해야 하며 다른 속성을 가진 오버홀은 가능한 한 용접판과 금손가락에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.최소 오버홀은 외공 0.35mm, 내공 0.2mm이다.구리를 깔 때는 구리와 금 손가락이 가깝지 않도록 주의해야 하며, 일부 부러진 구리는 삭제해야 하며, 대면적이 덮이지 않는 것을 허용하지 않는다.구리가 존재하는 곳.

8. PCB 동선을 부설할 때는 격자를 사용해야 한다.이 비율은 1: 4이며 이는 COPPERPOUR의 역동 각도가 0.1mm이고 구리의 역동 각도가 45도가 아닌 0.4mm라는 것을 의미합니다.