정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. 선택한 FR-4는 재료의 이름이 아닙니다.
"FR-4" 는 일반적으로 코드 이름이라고 합니다.연소 방지 재료.이것은 수지 재료가 연소 후에 반드시 스스로 꺼져야 한다는 것을 의미한다.재료 이름이 아니라 재료입니다.재료 등급, 따라서 일반 PCB 회로 기판에 사용되는 FR-4 등급 재료는 여러 가지가 있지만 대부분은 소위 Tera 기능 에폭시 수지와 충전재 및 유리 섬유로 만들어집니다.이런 복합재료로 만든다.예를 들어, 현재 FR-4 아쿠아 그린 유리 섬유판과 블랙 유리 섬유판이 있으며, 고온, 절연, 연소 방지 등의 기능을 가지고 있다. 따라서 재료를 선택할 때 모든 사람은 자신이 도달해야 할 특성을 분명히 해야 한다.너는 네가 필요로 하는 제품을 아주 쉽게 살 수 있다.
플렉시블 인쇄회로기판(FPC)은 플렉시블 인쇄회로기판 또는 플렉시블 인쇄회로기판이라고도 합니다.플렉시블 인쇄회로기판은 인쇄회로를 통해 플렉시블 기판에 설계 및 제조된 제품이다.
인쇄회로기판 기판은 주로 두 가지 유형이 있는데 그것이 바로 유기기판 재료와 무기기판 재료인데 그 중 대부분이 유기기질 재료이다.레이어에 사용되는 PCB 기판도 다릅니다.예를 들어, 3-4 층에는 유리 에폭시 재료를 사용하는 예비 복합 재료가 필요합니다.
2. 마더보드를 선택할 때 SMT의 영향을 고려해야 합니다.
무연 전자 조립 공정에서 인쇄회로기판은 온도 상승으로 가열될 때 휘는 정도가 증가하므로 SMT에서 FR-4형 기판과 같은 작은 판 곡률을 사용할 필요가 있다.기판이 가열되면 팽창과 수축 응력이 부품에 미치는 영향으로 전극이 박리되어 신뢰성이 떨어진다.따라서 재료를 선택할 때는 특히 부속품이 3.2*1.6mm보다 클 때 재료 팽창 계수에 특히 주의해야 한다. 표면 장착 기술에 사용되는 PCB는 높은 열전도성과 우수한 내열성(150°C, 60분), 용접성(260°C, 10s)이 요구된다.또한 고동박 접착강도(1.5*104Pa 이상)와 굴곡강도(25*104Pa), 고전도성, 저개전 상수, 양호한 프레스 성능(정밀도 ±0.02mm)으로 세정제와 호환된다.또한 외관은 매끄럽고 평평해야 하며 꼬임, 균열, 스크래치, 녹이 슬지 않아야 한다.
3. PCB 두께 선택
인쇄회로기판의 두께는 0.5mm, 0.7mm, 0.8mm, 1mm, 1.5mm, 1.6mm, (1.8mm), 2.7mm, (3.0mm), 3.2mm, 4.0mm, 6.4mm이며 이 중 0.7mm와 1.5mm 두께의 PCB는 금손가락 듀얼 패널 설계에 사용되며 1.8mm와 3.0mm 비표준 크기이다.생산 측면에서 볼 때, 인쇄회로기판의 크기는 250 * 200mm보다 작아서는 안 되며, 이상적인 크기는 일반적으로 (250 ~ 350mm) * (200 * 250mm) 이다.PCB의 긴 모서리는 125mm 미만이거나 넓은 모서리는 100mm 미만입니다.지혜로운 방법을 사용하면 매우 편리하다.표면조립기술은 두께 1.6mm인 기판의 굴곡량을 상부 0.5mm와 하부 1.2mm로 규정하고 있다. 보통 0.065% 미만의 굴곡률을 허용하며 금속재질에 따라 전형적인 PCB와 같이 세 가지 유형으로 나뉜다.이 구조에 따라 세 가지 유형으로 나뉘며 전자 플러그인도 대량, 소형화, SMD 및 복잡성으로 발전합니다.전자 플러그인은 핀을 통해 회로 기판에 장착되어 다른 쪽으로 용접됩니다.이 기술을 THT (구멍 뚫기 기술) 플러그인 기술이라고 합니다.이러한 방식으로 각 핀은 PCB에 구멍을 뚫어 PCB의 일반적인 적용을 나타냅니다.
4. 드릴
SMT 칩 기술이 빠르게 발전함에 따라 다양한 드릴 장비가 필요한 전송 후 회로 기판을 보장하기 위해 여러 레이어에 드릴링 및 전기 도금이 필요합니다.상술한 요구를 만족시키기 위해 국내외에서 잇달아 성능이 각기 다른 PCB 수치제어드릴설비를 내놓았다.인쇄회로기판의 생산 과정은 복잡한 과정이다.그것은 광화학, 전기화학 및 열화학 분야에서 광범위한 과정을 다룹니다.제조 과정에서 관련된 프로세스 단계의 수도 상대적으로 큽니다.계층형 회로 기판을 예로 들어 처리 단계를 설명합니다.시추는 전체 과정 중의 중요한 과정이다.구멍만들기 시간도 가장 길다.구멍의 위치 정밀도와 구멍 벽의 질량은 후속 구멍의 금속화 및 복구에 직접적인 영향을 미치며 인쇄 회로에도 직접적인 영향을 미칩니다.수치 제어 드릴링의 원리, 구조와 기능이 판재 가공 품질과 가공 원가에 미치는 영향을 소개했다.회로 기판에 구멍을 뚫는 일반적인 방법에는 CNC 기계식 구멍 뚫기 방법과 레이저 구멍 뚫기 방법이 포함됩니다.이 단계에서 가장 자주 사용하는 방법은 기계로 구멍을 뚫는 것이다.
