PCB 기술 - PCB에서 단락을 확인하는 방법

모든 엔지니어는 살아남았지만 PCB 설계를 고수하는"최악의 시나리오"를 가지고 있습니다.내 경력에서 최악의 한 주, 우리는 기한이 지난 폴리염화페닐을 받았다.이러한 PCB는 한 달 이상 전에 하드웨어에 설치되어 고객 현장에 배포되어야 합니다.우리는 약간 낙담했다.

PCB에서 단락을 확인하는 방법

PCB에서 단락이 있는지 확인하려면 다음 중요한 단계를 수행합니다.

단계 1: PCB에서 단락을 찾는 방법

2단계: 보드에서 단락을 테스트하는 방법

3단계: PCB에서 장애가 발생한 부품을 찾는 방법

4단계: PCB를 파괴적으로 테스트하는 방법

단계 1: PCB에서 단락을 찾는 방법

시력 검사

첫 번째 단계는 PCB의 전체 표면을 자세히 살펴보는 것입니다.예인 경우 돋보기 또는 저배율 현미경을 사용합니다.용접판이나 용접점 사이에서 주석 수염을 찾습니다.용접물의 균열이나 반점에 주의해야 한다.모든 통과 구멍을 확인합니다.도금되지 않은 구멍을 지정한 경우 보드에 이 상태가 있는지 확인합니다.도금이 불량한 구멍은 레이어 사이에 합선이 발생하여 모든 것을 바닥, VCC 또는 둘 다에 연결합니다.

단락이 정말 심하고 부품이 임계 온도에 도달하면 실제로 인쇄 회로 기판에 화상 점이 표시됩니다.그들은 매우 작을 수 있지만 일반적인 녹색 용접제가 아니라 갈색으로 변할 수 있습니다.만약 당신이 여러 개의 보드를 가지고 있다면, 불에 탄 PCB는 다른 보드에 전력을 공급하지 않고 특정 위치를 축소하는 데 도움을 줄 수 있으며, 수색 범위를 희생하지 않도록 할 수 있다.불행히도 우리 회로 기판 자체는 타지 않았지만 운이 나쁜 손가락은 집적 회로가 과열되었는지 확인했습니다.

회로기판 내부에 단락이 발생하여 연소점이 생기지 않는다.이것은 또한 표면에서 눈에 띄지 않는다는 것을 의미합니다.여기서는 PCB에서 단락을 감지하는 다른 방법이 필요합니다.

하드 드라이브 PCB에서 단락을 직관적으로 감지하는 방법

적외선 영상

하드웨어 예산을 사용하기 시작한 신생 회사가 아니라면 적외선 카메라를 사용할 수 있어서 행운일 수도 있습니다.핫 이미징 카메라를 사용하면 많은 열이 발생하는 영역을 찾을 수 있습니다.핫스팟에서 멀리 떨어진 소스 컴포넌트가 보이지 않으면 내부 간에 단락이 발생하더라도 PCB 단락이 발생할 수 있습니다.

단락은 일반적으로 일반적인 흔적선이나 용접점보다 더 높은 저항을 가지고 있다. 왜냐하면 그것은 설계에서 최적화의 좋은 점이 없기 때문이다. (당신이 정말 규칙 검사를 무시하고 싶지 않은 경우)전원과 접지 사이의 직접적인 연결로 인해이 저항과 자연 고전류는 PCB 단락의 도체에서 열이 난다는 것을 의미합니다.사용할 수 있는 최소 전류부터 시작합니다.이상적인 상황에서, 너는 먼저 합선을 본 후에 더 많은 손상을 초래할 것이다.

PCB에서 장애가 발생한 부품을 찾는 방법: 손가락 테스트

손가락 테스트는 특정 부품의 과열 여부를 확인하는 방법입니다.

2단계: 보드에서 단락을 테스트하는 방법

신뢰할 수있는 눈으로 회로 기판을 검사하는 첫 번째 단계 외에도 PCB 단락의 잠재적 인 원인을 찾기 위해 몇 가지 다른 방법을 사용할 수 있습니다.

숫자 만용표로 테스트하다

회로 기판의 단락 여부를 측정하기 위해서는 회로의 서로 다른 점 사이의 저항을 검사할 필요가 있다.시각 검사에서 단락 위치나 원인에 대한 단서가 발견되지 않으면 만용표를 들고 인쇄회로기판에서 물리적 위치를 추적해 보십시오.만용표 방법은 대부분의 전자 포럼에서 서로 다른 평가를 받았지만, 추적 테스트 포인트는 당신이 문제점을 찾아내는 데 도움을 줄 수 있다.

너는 아주 좋은 만용 시계가 필요할 것이다. 밀리옴의 민감도를 가지고 있다.버저 기능이 있으면 단락이 감지될 때 가장 간단하다는 것을 알려 줍니다.예를 들어, PCB에서 인접한 흔적선이나 용접판 사이의 저항을 측정하는 경우 높은 저항을 측정해야 합니다.

개별 회로에서 두 도체 사이의 저항이 매우 낮으면 내부 또는 외부에서 두 도체를 브리지할 수 있습니다.센서 브리지에 연결된 두 개의 인접 경로 또는 용접 디스크 (예: 임피던스 일치 네트워크 또는 분리 필터 회로) 는 센서가 코일 컨덕터이기 때문에 매우 낮은 저항 판독을 생성합니다.그러나 만약 판의 두 도체가 멀리 떨어져 있고 당신이 읽는 저항이 매우 작다면 판의 어느 곳에 다리가 있을 것이다.

대지 테스트

특히 중요한 것은 접지 통과 구멍이나 접지 평면과 관련된 합선이다.내부 접지 평면이 있는 다중 레이어 PCB에는 오버홀 근처 어셈블리를 통과하는 반환 경로가 포함되어 보드 표면 레이어의 다른 모든 오버홀 및 용접 디스크를 쉽게 확인할 수 있습니다.한 프로브를 접지 연결에 놓고 다른 프로브를 보드의 다른 도체에 접촉합니다.

판의 다른 곳에도 같은 접지 연결이 있을 수 있는데, 이는 각 프로브를 두 개의 다른 접지 구멍에 접촉하면 판독수가 매우 작다는 것을 의미한다.이렇게 할 때는 배치에 주의해야 한다. 왜냐하면 단락을 공공접지련결로 오인하고 싶지 않기 때문이다.기타 모든 미접지 나체 도체는 공공 접지 연결과 도체 자체 사이에 높은 저항을 가져야 한다.읽기 값이 매우 낮고 문제가 있는 도체와 접지 사이에 전기 감각이 없으면 부품이 손상되거나 단락될 수 있습니다.

만용표를 사용하여 PCB의 단락을 검사하는 방법

만용표 검사는 단락을 찾는 데 도움을 줄 수 있지만, 단락을 찾을 수 없을 정도로 항상 민감하지는 않습니다.

부품 단락

부품의 단락 여부를 검사하는 데는 만용계로 저항을 측정하는 것도 포함된다.접시 검사에서 용접판 사이에 너무 많은 용접재나 금속 슬라이버가 발견되지 않으면 부품의 두 용접판 / 핀 사이의 내부 단락일 수 있습니다.가공 불량으로 인해 부품의 용접판 / 지시선 사이에 합선이 발생할 수 있습니다.PCB가 DFM 및 설계 규칙을 검사해야 하는 이유 중 하나입니다.너무 가까운 용접판과 구멍은 제조 중에 예기치 않게 브리지나 합선이 발생할 수 있습니다.

여기서 IC 또는 커넥터 핀 사이의 저항을 측정해야 합니다.인접 핀은 특히 단락되기 쉽지만 단락을 형성하는 유일한 위치는 아닙니다.용접판 / 핀 사이의 저항이 상대적인지, 접지 연결의 저항이 낮은지 확인합니다.

PCB 컴포넌트 용접 디스크에서 PCB 합선을 확인하는 방법

접지 슬라이스와 IC의 커넥터 및 기타 핀 사이의 저항을 확인합니다.USB 커넥터가 표시됩니다.

위치 감소

두 도체 사이 또는 도체와 지면 사이에 합선이 있다고 생각되면 가까운 도체를 검사하여 위치를 줄일 수 있습니다.만용계의 한 도선을 의심스러운 합선련결에 련결시키고 다른 한 도선을 부근의 다른 접지련결로 옮긴후 저항을 검사한다.더 먼 곳으로 이동할 때 저항의 변화를 볼 수 있을 것이다.저항이 증가하면 접지선이 합선 위치에서 멀어지고 있음을 나타냅니다.이렇게 하면 단락의 정확한 위치를 줄이거나 어셈블리의 특정 용접 디스크 / 핀 쌍으로 축소할 수 있습니다.

3단계: PCB에서 장애가 발생한 부품을 찾는 방법

장애가 발생한 부품이나 제대로 설치되지 않은 부품은 단락의 일부일 수 있으며 이로 인해 회로 기판에 많은 문제가 발생할 수 있습니다.부품에 결함이나 가짜가 있어 단락이나 합선이 발생할 수 있습니다.

잘못된 구성 요소

일부 부품은 전해 콘덴서와 같이 퇴화됩니다.의심스러운 구성 요소가 있으면 먼저 해당 구성 요소를 확인하십시오.확실하지 않으면 일반적으로 Google을 통해"고장"으로 의심되는 구성 요소를 빠르게 검색하여 일반적인 문제인지 확인할 수 있습니다.두 용접 디스크 / 핀 사이의 저항이 매우 낮게 측정된 경우 (모두 접지 핀 또는 전원 핀이 아님) 부품이 타서 단락될 수 있습니다.이것은 콘덴서가 고장났다는 것을 분명히 보여준다.일단 콘덴서가 열화되거나 가하는 전압이 뚫린 한도값을 초과하면 콘덴서도 두드러지게 된다.

장애가 발생한 PCB 구성 요소를 확인하는 방법

너는 이 콘덴서 꼭대기의 볼록한 것을 보았니?이것은 콘덴서가 손상되었음을 나타낸다.

4단계: PCB를 파괴적으로 테스트하는 방법

파괴적 테스트는 분명히 최후의 수단이다.엑스선 이미징 장치를 사용할 수 있다면 회로 기판을 파괴하지 않고 회로 기판의 내부를 확인할 수 있습니다.

X선 장비 없이 부품을 분해하고 다시 만능표 테스트를 실행할 수 있습니다.이것은 두 가지 방면의 도움이 있다.우선, 핫 플레이트를 포함하여 단락이 발생할 수 있는 용접 디스크에 쉽게 액세스할 수 있습니다.둘째, 단락으로 인한 부품 고장 가능성을 제거하여 도체에 집중할 수 있습니다.두 용접 디스크 사이와 같은 어셈블리에 연결된 단락 위치로 축소하려고 하면 어셈블리에 결함이 있거나 보드 내부에 단락이 있는지 모를 수 있습니다.이제 어셈블리를 제거하고 보드의 용접 디스크를 확인해야 할 수도 있습니다.어셈블리를 제거하면 어셈블리 자체에 결함이 있거나 보드에 있는 용접 디스크가 내부 브리지로 연결되어 있는지 테스트할 수 있습니다.