PCB 기술 - 7단계로 완벽한 PCB 보드 설계

PCB는 단층에서 양면, 다층 및 유연성으로 발전했으며 여전히 각자의 추세를 유지하고 있습니다.고정밀도, 고밀도, 고신뢰성의 부단한 발전으로 부피가 감소하고 원가가 낮아지며 성능이 향상되어 인쇄회로기판은 미래 전자설비의 발전에서 여전히 강대한 생명력을 유지하고 있다.그렇다면 PCB는 어떻게 설계되었을까?

1. 미리 준비

컴포넌트 라이브러리 및 맵에 대한 준비가 포함됩니다.PCB 설계를 계속하기 전에 먼저 SCH 원리 컴포넌트 라이브러리와 PCB 컴포넌트 패키지 라이브러리를 준비합니다.

PCB 어셈블리 패키지 라이브러리는 엔지니어가 선택한 장치의 표준 크기에 따라 구성하는 것이 좋습니다.원칙적으로 먼저 PC 구성 요소 패키지 라이브러리를 만든 다음 원리도 SCH 구성 요소 라이브러리를 만듭니다.

PCB 컴포넌트 패키지 라이브러리는 PCB 설치에 직접적인 영향을 미치는 더 높은 요구 사항을 요구합니다.원리도 SCH 컴포넌트 라이브러리의 요구사항은 상대적으로 느슨하지만, 우리는 핀 속성의 정의와 PCB 컴포넌트 패키지 라이브러리와의 대응 관계에 주의해야 한다.

2. PCB 구조 설계

결정된 보드 크기와 다양한 기계적 위치에 따라 PCB 설계 환경에 PCB 프레임을 그리고 위치 요구 사항에 따라 필요한 커넥터, 버튼/스위치, 나사, 구멍, 어셈블 구멍 등을 배치합니다.

레이아웃 영역 및 비레이아웃 영역 (예: 너트의 범위는 비레이아웃 영역) 을 고려하고 결정합니다.

3. PCB 레이아웃 설계

레이아웃 설계는 설계 요구사항에 따라 PCB 프레임에 부품을 배치합니다.맵 도구(설계 - 네트 테이블 생성)에서 네트 테이블을 생성한 다음 PCB 소프트웨어(설계 - 네트 테이블 가져오기)에서 네트 테이블을 가져옵니다.네트워크 테이블을 성공적으로 가져오면 소프트웨어 백그라운드에 존재합니다.배치 작업을 통해 모든 부품을 호출할 수 있으며 각 핀 사이에 연결 프롬프트가 표시됩니다.이제 디바이스를 배치할 수 있습니다.

PCB 배치 설계는 전체 PCB 설계 과정에서 첫 번째 중요한 부분입니다.PCB 보드가 복잡할수록 레이아웃은 전체 레이아웃의 구현에 영향을 줄 수 있습니다.

레이아웃 설계는 회로 기판 설계자의 회로 기초와 설계 경험에 의존하는데 이것은 회로 기판 설계자가 제기한 고급 요구이다.주 회로 기판 설계자는 경험이 부족하여 작은 모듈 레이아웃 설계 또는 저난도 PCB 레이아웃 설계 작업에 적합합니다.

4. PCB 다이어그램 라인 설계

PCB 배치 설계는 전체 PCB 설계 중 노동 집약도가 가장 높은 과정으로 PCB의 성능에 직접적인 영향을 미친다.PCB 설계 과정에서 레이아웃 라인에는 일반적으로 세 개의 영역이 있습니다.

우선 레이아웃 작업입니다. 이것은 PCB 디자인의 가장 기본적인 입문 요구사항입니다.

둘째, 전기 성능이 만족스럽다.이것은 PCB 보드의 합격 여부를 측정하는 기준이다.레이아웃이 완료되면 최적의 전기 성능을 위해 세밀하게 조정됩니다.

다시 한번, 그것은 깨끗하고 아름답고 혼란스러우며, 전기 성능이 이러한 방식을 통과한 후에도 후속 개혁과 테스트 유지보수에 큰 불편을 초래할 수 있다.배치는 가지런하고 균일하며 종횡 규칙이 없어야 한다.

5. 레이아웃 최적화와 실크스크린 레이아웃

"PCB 디자인은 최고가 아니다. 더 좋은 것뿐이다","PCB 디자인은 결함이 있는 예술이다."주로 PCB 디자인은 하드웨어 디자인의 각 방면의 수요를 실현해야 하기 때문이다. 그러나 개인의 수요는 충돌할 수 있다. 케이크를 너무 많이 먹으면 안 된다.

예를 들어, 평가 후 PCB 설계 프로젝트는 회로 기판 설계자가 6 계층 기판으로 설계해야하지만 비용 측면에서 제품 하드웨어는 4 계층 회로 기판으로 설계되어야하므로 신호 차단 접지층을 희생하여 인접 레이아웃을 생성 할 수 있습니다.레이어 간의 신호 간섭이 증가하고 신호 품질이 떨어집니다.

일반적인 설계 경험은 레이아웃을 최적화하는 시간이 초기 레이아웃 시간의 두 배라는 것입니다.PCB 레이아웃 최적화가 완료되면 사후 처리가 필요합니다.먼저 처리해야 할 것은 PCB 표면의 실크스크린 마커입니다.맨 아래 와이어링 인쇄 문자는 맨 위 와이어링 인쇄와 혼동되지 않도록 설계 중에 미러링해야 합니다.

6. 네트워크 DRC 검사 및 구조 검사

품질 관리는 PCB 설계 프로세스의 중요한 부분입니다.일반적인 품질 제어 방법에는 설계 자체 검사, 설계 상호 검사, 전문가 심사회, 전문 검사 등이 포함된다.

원리도와 구조소자도는 가장 기본적인 설계요구사항이다.네트워크 DRC 검사와 구조 검사는 PCB 설계가 원리 네트워크 테이블과 구조 컴포넌트 맵이라는 두 가지 입력 조건을 충족하는지 확인하기 위한 것이다.

통용회로기판 설계사는 자신이 축적한 설계품질검사표를 가지게 되는데 일부는 회사나 부문의 규범에 기초하고 일부는 자신의 경험에 기초하게 된다.특수 검사에는 Valor 검사와 DFM 설계 검사가 포함됩니다.이 두 부분은 주로 PCB의 설계와 출력 백엔드에서 포토레지스트 파일을 처리하는 데 집중되어 있다.

7.PCB 제조 보드

PCB가 정식으로 가공되기 전에 회로기판 설계사는 PCB 보드 가공에 대한 제조업체의 확인에 답하기 위해 PCB 공급업체 보드의 PE와 소통해야 한다.

여기에는 PCB 보드 모델 선택, 회선 레이어 선가중치 조정, 임피던스 제어 조정, PCB 스태킹 두께 조정, 표면 처리 프로세스, 공경 공차 제어 및 제공 표준이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.