정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. PCB 용접 디스크 중첩
1. 용접 디스크의 중첩 (표면 장착 용접 디스크 제외) 은 구멍의 중첩을 의미합니다.한 곳에서 여러 번 구멍을 드릴하면 드릴이 끊어져 드릴이 손상됩니다.
2. 다중 레이어 보드의 두 구멍이 중첩됩니다.예를 들어, 한 구멍은 분리판이고 다른 구멍은 연결판 (플라워 패드) 이며, 이렇게 하면 박막이 당겨진 후 분리판으로 표시되어 폐기됩니다.
2. 도면층의 남용
1. 일부 도면층에 쓸데없는 연결을 했다.처음에는 4 층 플레이트였지만 5 층 이상의 경로설정으로 설계되어 오해를 불러 일으켰습니다.
2. 설계 시 번거로움을 줄입니다.Protel 소프트웨어의 경우 Board 레이어를 사용하여 각 레이어에 선을 그리고 Board 레이어를 사용하여 선을 표시합니다.이렇게 하면 조명 드로잉 데이터를 실행할 때 Board 레이어가 선택되지 않아 생략됩니다.Board 레이어의 레이블 선을 선택하여 연결이 끊어지거나 단락될 수 있으므로 설계 프로세스 동안 그래픽 레이어의 무결성과 선명도가 유지됩니다.
3. 기본 어셈블리 서피스 설계와 최상위 용접 서피스 설계와 같은 일반 설계를 위반하여 불편을 초래합니다.
3. 문자의 무작위 배치
1. 문자 덮개 용접판의 SMD 용접판은 인쇄판의 연속성 테스트와 컴포넌트의 용접에 불편을 준다.
2. 문자 디자인이 너무 작으면 실크스크린 인쇄가 어렵다.너무 크면 문자가 서로 중첩되어 구분하기 어렵습니다.
4. 단면 용접판 구멍 지름 설정
1. 단면 용접판은 일반적으로 구멍을 뚫지 않는다.드릴링에 마커가 필요한 경우 구멍 지름이 0으로 설계되어야 합니다.숫자 값을 설계하면 드릴링 데이터를 생성할 때 구멍의 좌표가 이 위치에 나타나므로 문제가 발생합니다.
2. 드릴 구멍 등 단면 패드는 특별히 표시해야 한다.
5. 필러 블록으로 패드 그리기
PCB 설계 과정에서 필러 블록이 있는 드로잉 용접 디스크는 DRC를 통해 확인할 수 있지만 가공에는 적합하지 않습니다.따라서 유사한 용접 디스크는 용접 마스크 데이터를 직접 생성할 수 없습니다.용접 방지제를 사용하면 블록 채우기 영역이 용접 방지제로 덮여집니다.이 부품을 용접하는 것은 매우 어렵다.
6. 전기 접지도 꽃 받침과 연결
전원 공급 장치는 패턴 용접판으로 설계되기 때문에 실제 인쇄판의 이미지와 반대되는 접지층입니다.모든 연결은 격리 회선이다.디자이너는 이것에 대해 매우 잘 알고 있을 것이다.참고로, 여러 개의 전원 공급 장치 또는 접지 분리선을 그릴 때는 간격을 두어 두 개의 전원 공급 장치를 단락시키거나 연결 영역 (한 개의 전원 공급 장치를 분리) 을 차단하지 않도록 주의해야 합니다.
7. 처리수준에 명확한 확정이 없다
1. 단일 패널은 최상위 레벨로 설계됩니다.앞면과 뒷면을 지정하지 않으면 설치된 어셈블리와 함께 제조된 보드가 용접되기 어려울 수 있습니다.
예를 들어, TOP mid1 및 mid2 bottom 4 레이어가 있는 4 레이어 보드를 설계했지만 가공 과정에서 순서대로 배치되지 않았으므로 설명이 필요합니다.
8. 디자인에서 블록을 너무 많이 채우거나 블록을 매우 가늘게 채우는 선
1.gerber 데이터가 손실되고 gerber 데이터가 불완전합니다.
2. 스케치 데이터를 처리할 때 블록을 채우는 것은 선으로 하나씩 그리기 때문에 생성된 스케치 데이터의 양이 매우 커서 데이터 처리의 난이도를 증가시킨다.
9. 표면 부착 설비 패드가 너무 짧다
이것은 연속성 테스트에 사용됩니다.밀도가 너무 높은 표면 설치 장치의 경우 두 핀 사이의 간격이 작고 용접판도 얇습니다.테스트 핀을 설치하려면 휠과 같은 위아래로 교차해야 합니다.설계가 너무 짧아 장비 설치에는 영향을 주지 않지만 테스트 핀이 교차할 수 있습니다.
10.큰 면적의 격자 간격이 너무 작다
넓은 격자를 이루는 같은 선 사이의 가장자리는 너무 작다(0.3mm 미만). 인쇄판을 만드는 과정에서 이미지 전사 과정은 이미지 현상 후 판에 부착된 파막이 많이 생겨 선이 끊어지기 쉽다.
11. 대면적의 동박과 외틀의 거리가 너무 가깝다
큰 면적의 동박과 바깥테두리 사이의 거리는 적어도 0.2mm여야 한다. 왜냐하면 모양을 밀링할 때 동박에 밀링하면 동박이 휘어져 용접방지제가 떨어지기 쉽기 때문이다.
12. 외부 프레임 디자인이 명확하지 않다
일부 고객은 Keep layer, Board layer, Top over layer 등에서 컨투어 라인을 설계했지만 이러한 컨투어 라인이 겹치지 않아 PCB 제조업체가 어떤 컨투어 라인을 기준으로 할지 판단하기 어렵습니다.
XIII。고르지 않은 평면 설계
도안을 도금하는 과정에서 도금층이 고르지 않아 품질에 영향을 주었다.
14 구리 면적이 너무 크면 SMT 과정에서 거품이 생기지 않도록 메쉬 선을 사용해야 합니다.
설계 완료 후 확인해야 할 주요 항목:
다음 검사는 설계 주기와 관련된 모든 측면을 포함하며 특수 PCB 응용 프로그램의 경우 추가 항목을 추가해야 합니다.
1) 회로를 분석했습니까?회로는 부드러운 신호를 위해 기본 단위로 구분됩니까?
2) 회로에서 단락 또는 분리된 주요 지시선을 사용할 수 있습니까?
3) 어디에서 차단해야 하는지, 효과적으로 차단할 수 있습니까?
4) 당신은 기본적인 격자 도형을 충분히 이용했습니까?
5) 인쇄판의 사이즈가 가장 좋은 사이즈입니까?
6) 선택한 컨덕터의 폭과 간격을 최대한 많이 사용합니까?
7) 선호하는 용접 디스크 및 구멍 크기가 사용되었습니까?
8) 사진 필름과 스케치가 적합합니까?
9) 줄넘기를 가장 적게 쓰나요?연결 컨덕터가 부품과 액세서리를 통과합니까?
l0) 조립 후 알파벳이 보입니까?그것들의 사이즈와 모델이 정확합니까?
11) 거품을 막기 위해 넓은 면적의 동박에 창문이 있습니까?
12) 구멍을 찾는 도구가 있습니까?
