PCB 기술 - GKG SMT 패치 장치 인쇄기

GKG SMT 패치 장치 인쇄기

현대 용접고 인쇄기는 일반적으로 인쇄판 적재, 용접고 첨가, 압인 및 회로 기판 이동을 포함합니다.그 작업원리는 우선 인쇄할 회로기판을 인쇄위치확정대에 고정한후 프린터의 좌우스크레이퍼를 통해 용접고나 붉은접착제를 모판을 통해 상응한 용접판에 인쇄하면 인쇄된 PCBA판이 균일하게 인쇄될수 있다.이동 스테이션을 통해 배치 시스템에 입력하여 자동으로 배치합니다.

1.새로운 이미지 인식 시스템 기하학적 일치는 주석 도금, 구리 도금 및 플렉시블 보드의 안정적인 마커 포인트 인식을 구현 할 수 있습니다.인쇄기를 사용하는 것은 사용 각도에서 말하자면 고속 안정성이 근본적인 요구이다.인쇄기의 표지점 식별은 기계의 가장 중요한 요소이다. 만약에 표지점 식별 차이가 자주 나타나면 표지점 식별을 할 수 없고 수동으로 관여하여 생산에 영향을 미치므로 해당하는 운영자를 늘려야 한다. 이것은 사용 비용을 증가시킨다.예: 일 당 4000건의 작업 계획 출력,프린터가 마커 지점을 인식하는 능력이 90% 인 경우 400 개의 PCB는 최소 2 시간 동안 수동으로 개입해야 합니다. 2 시간은 OEM 공장에 혜택을 줄 수 있습니다.

2.고정밀 서보 구동 시스템 전체 서보 구동 시스템은 영국 Trio 운동 제어 카드를 구동 시스템으로 사용하여 시스템의 안정성을 향상시켰다.GKG는 총 10개의 자유도를 가지고 있는데 그 중 8개는 서보 구동, 고정밀 CCD 포지셔닝 시스템, 정밀 광학 시각 시스템: 환형등/동축등 등 사용, 독특한 광로 시스템, 전방위 광원 보상, PCB/STANCIL의 정확한 MARK 점 식별 실현, CCDX/Y 방향은 모두 고정밀 서보 모터,고정밀 롤러 슬래시와 결합하여 이미지 캡처의 정확성을 공동으로 확보하여 기계의 정확성을 확보하였다.

(1) 플랫폼 교정(200510037196.2) 플랫폼 교정은 X/Y/에서 통과되었다.X/Y/ 드라이브는 정확성을 보장하기 위해 서보 모터입니다.

(2) 스크레이퍼의 운동은 서보 모터에 의해 구동되고 이중 슬라이더 메커니즘과 결합하여 안정적인 조작을 실현하고 조작 진동을 줄이며 인쇄 후 용접고 두께의 균일성을 실현하고 기계의 조작 소음을 낮춘다.

(3) Z축 저소음 서보 탈모 제어 Z축은 고성능 서보 모터로 구동되어 저소음 운동을 실현하고 조작의 속도와 정밀도를 확보한다.

(4) PCB 폭 조정을 위한 서보 구동 메커니즘.

서보는 닫힌 루프 제어 모드를 사용하기 때문에 각 측면 클립의 안정성을 더욱 효과적으로 보장합니다.

3. PCB 포지셔닝 시스템 GKG 인쇄기의 PCB 포지셔닝 시스템: 원형 밴드식 컨베이어 레일, 자성 슬리브, 진공 노즐, 원장 상압 장치와 유연성 측압 장치.PCB 플렉시블 측면 압력 기구는 운송 궤도의 이동 궤도 측면에 탄성 측면 클립 시스템을 갖추고 있으며, 얇은 PCB 보드를 위해 설계되어 PCB 보드가 변형되지 않고 튀어나오지 않도록 보장합니다!PCB 압착 장치는 운송 궤도 옆에 두 개의 서보 압판이 있는데, PCB 압착 시스템은 얇고 변형이 쉬운 PCB를 위해 설계되었다.

1) 끼우는 과정에서 PCB 변형과 사각 뒤집기를 방지한다;

2) 서로 다른 두께의 모든 PCB의 높이가 레일의 높이와 일치하는지 확인합니다.

3) 압판이 양쪽으로 축소되어 템플릿과 PCB가 완전히 접촉하고 용접고의 가장자리가 선명하며 표면이 매끄럽고 두께가 적당하다.

4.프로그래밍 가능 부동 자동 조절 스텝 모터 구동 프린터 헤드는 앞뒤 스크레이퍼의 서로 다른 압력과 향상된 안정성에 맞추어 설계된 것으로, 용접고의 누출을 방지하며, 블레이드는 일정한 유연성 클램프 설계를 가지고 있으며, 스크레이퍼의 압력, 향상 속도, 인쇄 속도와 인쇄 범위는 모두 소프트웨어를 통해 조절할 수 있다.또한 고객에게 다양한 주석 도금 요구 사항에 맞는 PCB 보드를 제공하는 다양한 탈모 방식을 제공하여 고객에게 좋은 인쇄 제어 플랫폼을 제공합니다.

5.Snap off 메서드의 품질은 인쇄 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.GKG는 다양한 유형의 PCB 탈모 요구 사항에 대해 주석 도금 요구 사항이 다른 PCB 보드에 적용되는 세 가지 탈모 방법을 전문적으로 설계했습니다.

1)"먼저 면도기를 들고 다시 탈모"하는데 비교적 흔히 사용하는데 주로 일반판재이다.

2) 얇은 PCB를 사용하는 "탈모 후 스크래치"

3) "와이퍼는 먼저 분리하고 예압값을 유지한 다음 탈모해야 한다."변두리를 갈거나 체망을 막거나 주석이 적은 것을 방지한다.0.3BGA와 작은 간격의 탈모를 위해 일부 탈모가 불량한 문제를 전문적으로 설계하였다.탈모는 프로그래밍 가능한 설계입니다.탈모 속도는 0.001-20m/s 사이가 될 수 있습니다. 필요한 판재마다 탈모 방법과 탈모가 다릅니다.몰드 속도.

6. GKG 전용 수동/자동 조절 리프트 플랫폼 GKG 전용 수동/자동 제어 PCB 두께 조절 리프트 테이블, 구조가 치밀하고 신뢰할 수 있으며 리프트 강하가 안정적이며 PIN 바늘 높이를 수동/자동 조정할 수 있어 서로 다른 두께의 PCB 판의 위치 높이 조절을 정확하게 실현할 수 있다.

7. 스마트 와이어 그물 끼우기 구조와 적응성이 강한 와이어 그물 프레임 끼우기 시스템은 420 * 500에서 737 * 737까지 모든 와이어 그물을 사용할 수 있으며 별도의 집게가 필요 없어 다양한 사이즈를 구현할 수 있다. 와이어 프레임의 인쇄는 생산 과정 중 모델의 빠른 변화를 실현할 수 있다.

8, 자동 유효한 템플릿 세척 기능.이 시스템은 세 가지 청소 방법을 제공합니다: 건식 청소, 습식 청소 및 진공 청소.이 세 가지 방법을 조합하여 사용할 수 있으며 고객이 자동 청소를 필요로 하지 않을 때 생산 인터페이스에서 수동 청소를 수행할 수 있습니다.따라서 청소 시간이 단축되고 생산성이 향상됩니다.

(1) CCD 부품은 청소 부품과 분리됩니다.CCD가 작동할 때 CCD는 부분적으로 독립적으로 이동하여 서보 모터의 부하를 줄이고 기계의 이동 속도와 정밀도를 향상시킵니다.,

(2) 습식세척은 알콜펌프송방식을 채용하여 기계운행을 더욱 안전하게 한다.

(3) 진공 청소는 진공 방법을 사용하여 청소를 더욱 철저하게 한다.

9. 기계 앞문은 유지 보수가 쉬운 전기 격리 구조로 기계 뒷부분에 공기 제어 부분과 전환 카드, 전기 제어 부분과 공업 제어 부분을 설치한다.이 아키텍처는 단순하고 안전하며 유지 관리가 용이합니다.

10.2차원 용접고 인쇄 품질 검측 분석 기능, 인쇄 효과 검사, 인쇄 품질 확보.11 간결하고 우호적인 중영문 조작 인터페이스는 WINDOWS2000 조작 인터페이스를 사용하여 좋은 인간과 컴퓨터 대화 기능을 가지고 조작이 간단하고 편리하며 정확한 고장 자체 진단 소리, 조명 경보와 고장 원인 제시 등 기능을 가지고 있다.