PCB 기술 - PCB 설계 지식 공유

1. 위에서 아래까지의 4층 판은 신호 평면층, 접지, 전원, 신호 평면층이다.

위에서 아래로의 6층판은 신호평면층, 접지, 신호내전기층, 신호내전기층, 전원, 신호평면층이다.6층 또는 6층 이상의 판(장점: 방사선 방해에 대한 저항)의 경우 내부 전기 레이어를 우선적으로 경로설정하고 내부 전기 레이어가 설계 요구 사항을 충족하지 못할 경우 평면 레이어를 선택하여 경로설정합니다.접지 평면 또는 전원 평면에서 케이블을 연결하지 마십시오 (이유: 전원 평면을 분할하고 기생 효과를 발생시킵니다).

2. 설계된 PCB에 FPGA 장치가 필요한 경우 다이어그램을 그리기 전에 Quartus II 소프트웨어를 사용하여 핀의 할당을 확인해야 합니다.(FPGA의 일부 특수 핀은 일반 IO로 사용할 수 없습니다.)

3. 다중 전원 시스템 연결:

FPGA+DSP 시스템이 6 레이어로 사용되는 경우 일반적으로 최소 3.3V+1.2V+1.8V+5V가 있습니다.

3.3V는 일반적으로 주 전원으로 직접 전원 계층을 부설하여 구멍을 통해 글로벌 전원 네트워크를 쉽게 연결할 수 있습니다.

5V는 일반적으로 전원 입력이 될 수 있으며 작은 면적의 구리만 필요합니다.그리고 최대한 두껍게.

1.2V와 1.8V는 핵심 전원이다(직접 배선 방식을 사용하면 BGA 부품에 직면할 때 큰 어려움을 겪을 수 있다).배치할 때는 1.2V와 1.8V를 분리해 1.2V 또는 1.8V로 연결하도록 한다. 어셈블리는 컴팩트한 영역 내에 배열돼 구리 가죽으로 연결된다.

간단히 말해서, 전원 네트워크는 전체 PCB에 분산되어 있기 때문에 케이블을 연결하면 복잡하고 시간이 오래 걸립니다.구리를 깔는 방법은 좋은 선택이다!

4.다층판 인접층 사이의 배선은 교차법을 사용하는데, 목적은 평행 도선 사이의 전자기 간섭을 줄이고 배선을 편리하게 하는 것이다.

5. 아날로그 회로와 디지털 회로는 분리해야 한다.격리 방법을 어떻게 사용합니까?레이아웃할 때 아날로그 신호에 사용되는 장치를 디지털 신호에 사용되는 장치와 분리한 다음 AD 칩에서 절단합니다!아날로그 신호는 아날로그 접지, 아날로그 접지/아날로그 전원으로 제공되며 디지털 전원은 센서/자기 구슬을 통해 한 점에 연결됩니다.

6. PCB 디자인 소프트웨어에 기반한 PCB 디자인도 하나의 소프트웨어 개발 과정으로 볼 수 있다.소프트웨어 공학이 가장 주목하는 것은 PCB 오류의 확률을 낮추기 위해'반복 개발'이라는 사상이다.

(1) 원리도를 보고 설비의 전원과 접지 (전원과 접지선은 시스템의 혈액이므로 소홀히 해서는 안 된다.)

(2) PCB 패키지맵 (원리도에서 핀이 잘못되었는지 확인);

(3) PCB 패키지 크기를 일일이 확인한 후 검증 레이블을 추가하여 이 디자인의 패키지 라이브러리에 추가합니다.

(4) 레이아웃 시 네트 테이블을 가져오고 맵의 신호 시퀀스를 조정합니다(레이아웃 후 OrCAD 어셈블리 자동 번호 지정 기능은 더 이상 사용되지 않음).

(5) 수동 케이블 연결 (케이블 연결을 하면서 전원 접지망을 확인합니다. 앞서 말했듯이 전원 네트워크는 구리 방법을 사용하기 때문에 케이블을 적게 연결해야 합니다.)

결론적으로, PCB 설계의 지도 사상은 그리는 동시에 (신호 연결의 정확성과 신호 배선의 편리성을 고려함) 패키지된 배치의 도식도를 회묘하고 교정하는 것이다.

7. 트랜지스터 발진기는 가능한 한 칩에 접근해야 한다. 트랜지스터 발진기 아래에는 배선이 있어서는 안 된다. 그리고 네트워크 구리 가죽을 깔아야 한다.많은 곳에서 사용되는 시계는 트리 시계 트리로 연결됩니다.

8. 커넥터의 신호 정렬은 경로설정 난이도에 큰 영향을 미치므로 경로설정 시 다이어그램의 신호를 조정할 필요가 있습니다 (부품에 번호를 다시 매기지 마십시오).

9. 멀티플레이트 커넥터 설계:

(1) 평평한 케이블로 연결: 상하 인터페이스가 동일합니다.

(2) 직삽 시트: 상하 인터페이스 대칭,

10. 모듈 연결 신호의 설계:

(1) 두 모듈이 PCB의 같은 쪽에 배치된 경우 모니터의 일련 번호는 작고 큰 (미러링 연결 신호) 에 연결되어야 합니다.

(2) 두 모듈이 PCB의 다른 측면에 배치되면 제어 시스템의 일련 번호가 크기에 연결되어야 합니다.

이렇게 하면 위의 그림과 같이 신호가 교차됩니다.물론 상술한 방법은 하나의 규칙이 아니다.나는 항상 모든 것이 필요에 따라 바뀔 것이라고 말하지만 (이것은 너 자신만이 이해할 수 있다.) 많은 경우 이런 방식으로 설계하는 것이 매우 유용하다.

11. 전원 접지 회로 설계:

전원의 접지 회로 면적이 넓어 전자기 방해를 받기 쉽다.향상된 전력 및 지선 근접 배선을 통해 루프 면적을 줄이고 전자기 간섭(679/12.8, 약 54배)을 줄일 수 있습니다.따라서 전원과 접지는 가능한 한 흔적선에 접근해야 한다!또한 가능한 한 신호선을 사용하여 회선을 운행하는 것을 피하여 신호 간의 상호 감지 효과를 줄여야 한다.

12.좋은 접지점을 선택한다: 접지점은 왕왕 가장 중요한 것이다

나는 얼마나 많은 엔지니어와 기술자들이 소접 장소에 대해 이야기했는지 모르겠다. 이것은 그것의 중요성을 나타낸다.정상적인 상황에서는 전방 증폭기의 여러 지선이 통합된 다음 주 접지로 연결되어야 하는 등 공공 접지가 필요합니다. 현실에서는 여러 가지 제한 때문에 이를 완전히 실현하기 어렵지만 최선을 다해 따라야 합니다. 이 문제는 실천에서 상당히 유연합니다.모든 사람은 자신만의 해결 방안을 가지고 있다.그들이 특정 회로 기판에 대해 설명할 수 있다면 이해하기 쉽다.

13. 합리적인 방향이 있어야 한다

입력/출력, AC/DC, 강/약 신호, 고주파/저주파, 고압/저압 등입니다. 방향은 선형 (또는 분리) 이어야 하며 서로 혼합되어서는 안 됩니다.그 목적은 상호 간섭을 방지하는 것이다.가장 좋은 추세는 일직선이지만 일반적으로 쉽게 실현되지 않는다.가장 불리한 추세는 동그라미다.다행히도 격리는 개선될 수 있다.직류, 소신호, 저압 PCB에 대한 설계 요구는 더 낮을 수 있다.그래서'합리적'은 상대적이다.

14. 전력 필터/디커플링 콘덴서 합리적 배치

일반적으로 다이어그램에는 전원 필터 / 디커플링 콘덴서만 그려져 있지만 어디에 연결되어야 하는지는 명시되지 않습니다.사실, 이러한 콘덴서는 스위치 장치 (그리드 회로) 또는 필터 / 디커플링이 필요한 기타 부품에 대해 설정됩니다.이 콘덴서는 가능한 한 이 부품들에 접근해야 한다.만약 그들이 너무 멀리 떨어져 있다면, 그들은 아무런 영향도 없을 것이다.흥미롭게도 전원 필터/디커플링 콘덴서가 배치되었을 때 접지점의 문제는 그다지 뚜렷하지 않았다.

15.선로의 선경은 매공 사이즈가 적당해야 한다

가능하다면 넓은 선은 영원히 가늘어서는 안 된다;고압과 고주파 선로는 둥글고 뾰족한 모따기가 없어야 하며 회전각은 직각이 되어서는 안 된다.접지선은 가능한 한 넓어야 하며, 가장 좋은 것은 대면적의 구리를 사용하는 것이다. 이렇게 하면 접지점의 문제를 크게 개선할 수 있다.용접 디스크 또는 오버홀 크기가 너무 작거나 용접 디스크 크기와 구멍 크기가 제대로 일치하지 않습니다.전자는 수동 드릴에 불리하고, 후자는 수치 제어 드릴에 불리하다.용접판을 "c" 모양으로 드릴한 다음 용접판을 드릴하기 쉽습니다.선재가 너무 얇고 대면적의 퇴권구역에는 구리가 없어 부식이 고르지 못하기 쉽다.즉, 퇴선 영역이 부식되면 가는 선이 과도하게 부식되거나 끊어지거나 완전히 끊어진 것처럼 보일 가능성이 높습니다.따라서 동선을 설치하는 것은 접지선의 면적을 늘리고 방해에 저항하는 것만이 아니다.

16. 오버홀 수, 용접점 수 및 회선 밀도

일부 문제는 회로 생산의 초기에 쉽게 발견되지 않을 뿐만 아니라 왕왕 후기에 나타난다.예를 들어 전선에 구멍이 너무 많으면 구리를 가라앉히는 과정에서 자칫 위험이 묻힐 수 있다.따라서 선 구멍을 최소화하도록 설계해야 합니다.같은 방향의 평행선은 밀도가 너무 높아 용접할 때 쉽게 연결됩니다.따라서 용접 프로세스의 수준에 따라 선 밀도를 결정해야 합니다.용접점의 거리가 너무 작아 수공 용접에 불리하며 용접의 질은 작업 효율을 낮추어 해결할 수밖에 없다.그렇지 않으면 잠재적 위험이 여전히 존재한다.따라서 용접 조인트의 최소 거리는 용접 작업자의 품질과 생산성을 종합적으로 고려하여 결정됩니다.

만약 당신이 상술한 PCB 회로기판 설계 주의사항을 충분히 이해하고 파악할 수 있다면, PCB 공장은 설계 효율과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있을 것이다.생산 과정에서 기존 오류를 수정하면 많은 시간과 비용이 절약되고 재작업 시간과 자재 투입이 절약됩니다.