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PCB 문제가 SMT 프로세스에서 부분적으로 용접 또는 용접 재료 수를 늘리는 방법
오늘날의 전자 공업은 확실히 갈수록 발달하고 있다.전자 부품이 점점 작아지면서 제품도 점점 얇아진다.처음 대흑금강 휴대전화처럼 지금은 손목에 올려놓을 수 있는 미니폰이다.SMD 전자 부품의 소형화 덕분입니다.0402, 0201, 심지어 01005의 사이즈를 시도해 보았습니다.일반 IC(집적회로) 부품의 간격도 0.5mm(세밀한 간격)로 줄었습니다.,마이크로 피치), 심지어 0.3mm는 SMT 공정에 있어서 확실히 큰 도전이다.그러나 더 큰 도전은 회로 기판에 이러한 작은 부품과 작은 용접점만 있는 것이 아니라는 것입니다.대신 제조 과정에서 문제가 발생하기 쉽지만 동일한 보드에 크기 부품을 동시에 표시해야 합니다.
이러한 미세한 전자 부품을 빈 용접과 합선이 없이 회로 기판에 용접하는 방법은 SMT 엔지니어들을 매우 괴롭히기에 충분합니다.더 큰 도전은 회로 기판의 이러한 작은 부품뿐만 아니라 용접이 필요하다는 것입니다.불행히도 기술이나 비용의 제한과 고려로 인해 일부 부품은 지금까지 소형화할 수 없다 (예를 들어 대부분의 연결부품, 배터리, 코일, 큰 전기용기 등). 그러면 크고 작은 전자부품이 같은 회로판에 밀리는 문제가 발생한다.
대형 부품은 용접재의 신뢰성을 확보하기 위해 용접 발에 더 많은 용접재를 인쇄해야 하기 때문입니다.작은 부품은 더 정확하고 소량의 용접고 제어가 필요하며, 그렇지 않으면 용접재의 합선이나 빈 용접 문제를 초래하기 쉽다.용접고 사용량 (부피) 의 제어는 일반적으로 강판 (템플릿) 의 두께와 공경에 의해 결정되지만 같은 강판의 두께는 기본적으로 같으며 작은 부품에 적합한 강판의 두께는 큰 부품에 적합하지 않다.나머지 부분은 강판의 개구만 제어할 수 있지만 개구만으로 이런 문제가 해결되지는 않는다.이것은 물고기와 곰 발바닥의 문제인 것 같다.
현재 전자업계에서 흔히 볼 수 있는 방법은 강판이 작은 부품의 용접고 부피 요구를 만족시킨 다음 다른 방법을 사용하여 국부적으로 용접고 부피를 증가시키는 것이다. 왜냐하면 이에 비해 작은 부피의 주석이 큰 부피의 용접재보다 더 통제하기 어렵기 때문이다.다음은 네 가지 더 흔히 볼 수 있는 부분으로 주석 함량을 늘리는 방법입니다. 참고하시기 바랍니다.사실 이런 방법중의 대다수는 이미 이전의 글에서 소개되였는데 여기에는 약간의 정리에 불과하다.
1. 손으로 용접 크림 바르기
반자동 분배기를 사용하여 강판에 용접고를 인쇄한 후 또는 환류 용접에 들어가기 전에 용접고 부분을 용접고를 추가해야 하는 곳에 추가합니다.이 방법의 장점은 높은 마이그레이션 속도입니다. 그러나 수동으로 용접을 가하는 데는 다음과 같은 단점이 있습니다.
인력 증원이 필요하다.
이들 인력이 난로 앞에서 눈으로 확인하거나 난로 앞에 부품을 수동으로 배치하는 등 다른 인력을 분담할 수 있는지는 중요하지 않다.기본적으로 인력의 분배를 계산한다.
품질은 더욱 제어하기 어렵다.
용접의 수량과 위치는 수동 용접을 통해 정확하게 제어할 수 없으며 용접이 많이 필요한 부품에 더 적합합니다.
일이 소홀해지기 쉽다.
수동으로 용접을 추가하면 동작이 없기 때문에 이미 인쇄된 용접의 다른 곳에 닿아 용접의 모양이 손상되고 단락 또는 빈 용접이 발생할 수 있습니다.배치된 다른 부품으로 이동하여 부품이 이동할 수도 있습니다.
2. 수입 자동용접기
SMT 가공 공장에서는 초기 SMT 생산 라인 구성에 자동 분배기가 장착되었습니다.이 분배기의 목적은 SMD 부품 아래에 빨간색 접착제를 붙이고 부품을 PCB에 붙여 웨이브 용접 (웨이브 용접) 후 부품이 주석 난로에 떨어지지 않도록 하는 것이다.실제로 이 분배기는 용접고를 분배하는 데도 사용할 수 있다.주사기에 용접을 추가하기만 하면 부분적으로 용접을 추가해야 하는 곳에 용접을 가하여 용접물의 양을 늘릴 수 있다.
자동 용접기의 단점:
웨이브 용접은 현재 공정에서 거의 사용되지 않기 때문에 대부분의 SMT 생산 라인에 더 이상 분배기가 설치되어 있지 않기 때문에이 방법은 추가 기계가 필요할 수 있습니다.
3. 강압 템플릿 사용
"계단강판" 은 [SSTEP-up (국소적으로 두껍게)] 과 [SSTEP-DOWN (국소적으로 얇게)] 두 가지 유형으로 나뉜다.용접고 인쇄량 또는 부분적으로 강판 두께 (강압) 를 줄여 용접고 사용량을 줄인다.이 STEP-UP 강판은 또한 일부 부품이 평평하지 않은 문제 (COPOLANARITY) 를 극복 할 수 있으며 STEP-DOWN은 정교한 PICTH 부품의 합선 문제를 효과적으로 제어 할 수 있습니다.
계단식 강판의 단점:
강판의 가격은 일반 강판보다 10~20% 비쌀 수 있다.
이런 특수한 강판은 반드시 비교적 두꺼운 강판을 사용하고 레이저방법을 사용하여 얇아져야 할 부분을 제거해야 하기때문에 STEP-DOWN은 STEP-UP보다 더욱 쉽게 제작할수 있어야 하지만 나는 STEP-DOW 판을 거의 본적이 없다.
용접고의 양 증가에는 한계가 있다.
이 강판의 두께는 국부적으로 너무 두껍게 늘릴 수 없다. 보통 0.1mm인 강판은 최대 0.15mm, 대다수는 0.12mm 정도밖에 늘지 못한다. 강판 두께가 정상 두께보다 두꺼운 곳은 경사로 완충이 필수적이기 때문이다.부분적으로 두께가 증가하면 버퍼를 연장해야 하므로 근처에 있는 작은 부품의 주석 양이 증가합니다.
4. 미리 성형 사용
이런"용접재 예비부품"은 기본적으로 용접고를 고체로 만들고 압착하여 작은 덩어리로 만든다.그것은 실제 수요를 충족시키기 위해 다양한 모양으로 설계될 수도 있고, 강판을 보충하는 데도 사용할 수 있다.인쇄 제한으로 인해 용접고의 수가 부족하기 때문에, 이런"예전 성형 주석 조각"은 일반적으로 테이프와 두루마리 포장으로 만들어지는데, 마치 저항기나 콘덴서 등 작은 부품처럼 SMT 기계는 부품을 붙여 인력을 절약하고 운영자의 실수를 피하는 데 사용할 수 있다.
사전 제작 부품의 단점:
이런 용접재 예비 부품은 반드시 용접고를 인쇄하는 곳에 인쇄해야 한다.
이를 통해 PCB가 진동할 때 이동하는 것을 방지하고 용접고가 녹을 때 원본 용접재와 융합된다.
비용을 늘리다.
현재 이런"용접재 예비부품"의 가격은 결코 싸지 않을 뿐만 아니라 저항이 없는 일반 소형 저항기보다 훨씬 비쌀 수도 있다.미래의 대규모 생산에 따라 가격은 갈수록 낮아질 것이다.
