PCB 기술 - PCB 생산 공정 소개

1: 박막 생성

모든 구리와 용접 방지 필름은 빛에 노출된 폴리에스테르 필름으로 만들어진다.이 동영상은 디자인 파일에서 생성되며 정확한 디자인 (1: 1) 무비 표현을 만들 수 있습니다.Gerber 파일을 제출할 때 각 Gerber 파일은 PCB 보드의 계층을 나타냅니다.

2: 재료 선택

업계 표준 1.6mm 두께의 FR-4 층은 구리로 합쳐져 있으며 양면은 포복되어 있다.이 패널의 크기는 여러 보드에 적합합니다.

3: 드릴

PCB 설계를 생성하는 데 필요한 통과 구멍은 NC 드릴과 하드 합금 드릴을 사용하여 제출된 파일에서 가져옵니다.

4: 화학 구리 도금

과공전기를 PCB의 다른 층에 연결하기 위해 과공에 얇은 구리층을 화학적으로 퇴적한다.그런 다음 구리를 전해로 도금하여 두껍게 합니다 (6단계).

5: 포토레지스트와 이미지의 응용

PCB 설계를 전자 CAD 데이터에서 물리적 회로 기판으로 이동하기 위해 먼저 패널에 광 민감 부식 방지제를 사용하여 전체 회로 기판 영역을 커버합니다.그런 다음 구리 필름 이미지 (1 단계) 를 보드에 배치하여 고강도 UV 광원이 광학 부식 방지제의 덮어쓰지 않은 부분을 노출합니다.그런 다음 회로 기판에 화학 현상 (패널에서 노출되지 않은 포토레지스트를 제거) 을 수행하여 용접판과 흔적선을 형성합니다.

6: 패턴 보드

이 단계는 구멍과 PCB 표면에 구리 두께를 설정하는 전기 화학 과정입니다.일단 회로와 구멍에 구리 두께가 형성되면 노출된 표면에 추가 주석을 도금한다.이 주석은 식각 과정에서 구리 도금층을 보호합니다 (7단계). 그리고 제거됩니다.

7: 식각

이 절차는 여러 단계로 진행됩니다.첫 번째는 패널에서 광학적 부식 방지제를 화학적으로 제거 (분리) 하는 것입니다.그런 다음 패널에서 새로 노출된 구리를 화학적으로 제거 (식각) 합니다.6단계에서 주석 보호에 필요한 구리 회로는 식각되지 않습니다.이 점에서 PCB의 기본 회로를 정의합니다.마지막으로 화학적 방법으로 주석 보호층을 제거하고 구리 회로를 드러낸다.

8: 용접 마스크

그런 다음 전체 패널에 액체 용접재 마스크를 칠합니다.박막과 고강도 자외선(5단계와 유사)을 사용하여 PCB의 용접 가능 영역을 노출합니다.용접 방지 커버의 주요 기능은 대부분의 구리 회로를 산화, 손상 및 부식으로부터 보호하고 조립 과정에서 회로를 분리하는 것입니다.

9: 실크스크린 인쇄

그런 다음 전자 파일에 포함된 참조 태그, 로고 및 기타 정보를 패널에 인쇄합니다.이 프로세스는 잉크젯 인쇄 프로세스와 매우 유사하지만 PCB 설계에 특화되어 있습니다.

10: 표면처리

마지막으로 패널을 표면 처리합니다.이 표면 처리 (주석/납 용접재 또는 실버, 도금) 는 구리 (용접 가능한 표면) 를 산화로부터 보호하고 PCB 위치에 부품으로 용접합니다.

11: 제조

마지막으로, 그러나 가장 중요하지 않은 것은 NC 장치를 사용하여 더 큰 패널에서 PCB 주변을 경로설정하는 것입니다.