정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 용접 레이어와 용접 마스크의 차이점은 무엇입니까?
1. 용접 마스크:
용접 방지: 판에 녹색 기름을 칠해야 하는 부분을 가리키는데, 이것은 마이너스 출력이기 때문에 용접 방지가 있는 부분의 실제 효과는 녹색 기름을 칠하는 것이 아니라 주석과 은백색을 도금하는 것이다.(즉, 용접 방지제가 있는 곳에는 녹색 오일을 바르지 않고 주석을 도금한다.)
2. 용접 레이어:
마스크 붙여넣기: 기계를 패치하는 데 사용합니다.모든 패치 어셈블리의 용접 디스크에 해당합니다.치수는 최상위 / 하위와 동일합니다.그것은 템플릿 누석을 여는 데 쓰인다.
요점: 두 레이어 모두 용접에 사용됩니다.이것은 하나는 용접되고 다른 하나는 녹색 기름이라는 것을 의미하지 않습니다;그렇다면 한 층은 녹색의 기름층을 가리키는데, 어느 한 구역에 이 층만 있으면 이 구역은 녹색의 기름으로 절연한다는 것을 의미하는가?현재로서는 나는 아직 이런 층을 만나지 못했다.우리가 그린 PCB 보드는 기본적으로 용접 디스크에 용접 레이어가 있기 때문에 PCB 보드의 용접 디스크는 은백색 용접 재료로 만들어집니다.녹색 석유가 없는 것은 이상하지 않다;그러나 우리가 그린 PCB판의 배선부분은 최상층이나 하층만 있고 용접재층은 없지만 완제품 PCB판의 배선부분은 록색기름을 칠했다.
다음과 같이 이해할 수 있습니다.용접 방지층은 용접을 허용하기 위해 창을 열고 전체 용접 방지층에 녹색 기름을 칠하는 것을 의미합니다!
2.기본적으로 용접 방지막이 없는 영역은 녹색 오일을 발라야 합니다!
3. 마스크 레이어를 붙여서 패치 포장에 사용합니다!SMT 패키지는 최상위, 위쪽 용접 레이어, 위쪽 붙여넣기 레이어 및 위쪽 및 위쪽 붙여넣기 크기가 같으며 위쪽 용접이 한 바퀴 더 큽니다.
용접 방지막이란 무엇입니까?
용접 마스크 또는 용접 마스크/코팅이라고도 하는 용접 마스크는 인쇄회로기판(PCB)의 상단과 하단에서 용접할 필요가 없는 구리 자국선을 덮는 얇은 층으로 PCB의 신뢰성과 고성능을 보장합니다.수지는 일반적으로 방습성, 절연성, 용접성, 내고온성, 미관성이 우수하기 때문에 용접막의 주요 재료로 선택된다
대부분의 PCB는 녹색으로 간주되지만 실제로는 용접 마스크 색상으로 간주됩니다.그러나 용접 차단막은 녹색, 흰색, 파란색, 검은색, 빨간색, 노란색 등 다양한 색상을 표시할 수 있다. 필요에 따라 다른 색상을 적용한다.예를 들어, NPI 단계에서 일부 RD는 대규모 생산 보드와 다르게 만들면 NPI 중에 프로토타입을 위해 빨간색 용접 마스크를 선택하는 경향이 있습니다.검정색 용접 마스크는 일부 또는 완전히 노출된 패널이 필요한 경우에만 최종 제품 케이스의 색상과 호환됩니다.
동일한 플레이트의 양면에 서로 다른 색상의 용접 방지 레이어가 포함될 수도 있습니다.Arduino – Uno가 적에 오른 경우:
용접 마스크 기능
부피와 효율에 대한 시장의 수요로 인해 용접 마스크는 회로 기판에 점점 더 인기가 있고 중요합니다. 왜냐하면 조각 로켓과 SMT (표면 장착 기술) 의 밀도가 이미 선도적인 선택이 되기 시작했기 때문입니다.
이름에서 알 수 있듯이, 용접 마스크의 설계 목적은 용접 브리지가 커버 영역에서 발생하는 것을 방지하는 것이다.리버스 용접은 전자 부품을 회로 기판에 완전히 정확하게 장착할 수 있기 때문에 SMT 조립에서 중요한 역할을 합니다.용접재 마스크를 사용하지 않으면 구리 자국선이 종종 용접고와 연결되어 합선이 발생할 수 있습니다.따라서 조립된 PCB의 신뢰성과 성능은
주요 책임 외에도 용접 방지 덮개는 구리 자국의 산화, 부식 및 때를 방지합니다.
용접 마스크 제조 프로세스
어떤 사람들은 용접 방지막을 만드는 것이 첨단 기술이 아니며 많은 엔지니어들이 집에서 할 수 있다고 생각합니다.이것은 완전히 신화라는 것을 깨달아야 한다. 영원히 너무 늦지 않을 것이다.납땜 마스크 DIY는 단순한 보드 설계에만 적용됩니다.최종 프로젝트에 정식으로 적용되지 않는 한 제품의 신뢰성을 확보하는 것은 다소 어렵습니다.
전문 PCB 제조업체의 경우 용접 마스크 제조가 그렇게 쉬운 적이 없었습니다.한편, ISO9001, UL 또는 RoHS와 같은 엄격한 규정을 준수해야 합니다.다른 한편으로 용접마스크제조는 몇개 단계로 구성되였는데 매 단계마다 고도로 성숙된 기술, 풍부한 제조경험과 최신설비가 수요된다
용접 마스크 제조의 정상적인 절차는 다음 그림과 같이 계속됩니다.
1단계: 회로 기판을 청소합니다.이 단계의 목적은 표면이 건조함을 유지하면서 판재 표면을 깨끗하게 하여 녹이나 때를 제거하는 것이다
2단계: 용접 마스크 잉크 코팅.그런 다음 용접 마스크 잉크 도포에 사용되는 수직 도포기에 클렌징 보드를 마운트합니다.코팅의 두께는 회로기판의 신뢰성 요구사항, PCB가 사용하는 장소와 회로기판의 두께 등에 의해 결정된다.더 나쁜 것은 회로기판의 표면이 예상했던 것처럼 매끄럽지 않다는 것이다.용접재 마스크 잉크가 판의 다른 부분에 있을 때, 예를 들어 흔적선, 기판 또는 동박 위에 있을 때 그 두께는 변화한다.일반적으로 숙련된 PCB 제조업체는 장비 기능 및 제조 경험을 고려하여 특정 코팅 두께를 지정합니다.
3단계: 경화 방지.사전 경화는 완전히 경화되는 것이 아니라 판에 코팅을 상대적으로 견고하게 하여 개발 단계에서 필요 없는 코팅을 쉽게 제거할 수 있다
단계 4: 이미징 및 경화.이 단계에서는 회로 이미지가 있는 투명 필름을 보드에 설치한 다음 UV 노출을 수행합니다.이 공정은 투명막 부분으로 덮인 용접재 마스크를 경화시키고 회로 이미지로 덮인 횡단 마스크팩은 예경화를 유지한다.따라서 지정되지 않은 동박의 단락 노출을 방지하기 위해 경화하거나 보드의 최종 성능에 더 영향을 미칠 경우 올바른 정렬이 필요합니다.
5단계: 발전.그런 다음 PCB를 현상제에 넣고 불필요한 용접재 마스크를 제거하여 지정된 동박을 올바르게 노출합니다.
단계 6: 최종 경화 및 청소.사용 가능한 용접 방지 잉크가 PCB 표면에 완전히 장착되도록 최종 경화를 구현합니다.그런 다음 표면 처리, 조립 등과 같은 추가 처리 전에 용접 방지제를 덮은 회로 기판을 청소해야합니다.
용접 마스크 설계 기법
실제로 어떤 유형의 PCB 설계 소프트웨어를 사용하든 용접 방지는 옵션입니다.일부 매개변수를 채우면 용접 마스크를 쉽게 설계할 수 있습니다.일부 소프트웨어는 자동 용접 마스크까지 제공
실제 설계에 앞서 계약된 PCB 제조업체에 연락하여 용접 마스크 두께와 구리 용접판 사이의 최소 간격에 대한 능력을 정확하게 이해할 필요가 있습니다.이러한 용접 디스크는 각 보드에 적용되지 않습니다.경화
회로 기판은 용접 마스크의 어리석은 문제 (예: 용접 마스크의 개구부 부족, 개구부 과다, 개구부 수가 회로 평면의 구리 용접 디스크와 일치하지 않음) 로 인해 효력을 상실합니다.이러한 문제는 실수나 설계 파일 수정으로 인해 발생할 수 있지만 시간이 많이 걸립니다.어떤 사람들은 심지어 재난을 일으키기도 한다.
