PCB 기술 - PCB 디자인 제조업의 이런 말들!

이는 TDR을 사용하여 생산된 PCB의 특성 임피던스가 설계 요구 사항에 부합하는지 측정하는 데 사용됩니다.일반적으로 제어할 임피던스에는 단일 및 차동 쌍이 포함됩니다.따라서 시료상의 흔적선 너비와 선 간격(차등시간 교정)은 제어할 도선과 같아야 하며, 가장 중요한 것은 측정할 때 접지점의 위치이다.

금손가락

금손가락은 커넥터 파편 사이의 연결을 누르고 접촉하며 전기 전도를 연결하는 데 사용됩니다.금을 선택한 이유는 뛰어난 전도성과 항산화성 때문이다.네 컴퓨터에 있는 메모리 스틱이나 그래픽 카드 버전이 아주 좋아. 이게 바로 금손가락이야.

하드 골드, 소프트 골드

전기도금 소프트 골드는 전기도금을 통해 회로판에 니켈과 금을 퇴적하는 것으로 두께 제어가 더욱 유연하다.일반적으로 COB (Chip on Board) 의 알루미늄 선이나 휴대 전화 버튼의 접촉면에 사용되며 금손가락 또는 기타 어댑터 카드는 메모리에 사용되는 전기 도금이 마모에 강해야하기 때문에 대부분 하드 골드입니다.

하드골드와 소프트골드의 차이는 마지막 골드의 성분에 있다. 도금할 때 순금이나 합금을 도금할 수 있다.순금이 더 부드러워서'소프트 골드'라고도 불린다.'골드'는'알루미늄'과 좋은 합금을 만들 수 있기 때문에 COB는 알루미늄 선을 만들 때 이 순금의 두께를 특별히 요구한다.

동박층은 서로 통신할 수 없다. 각 층의 동박은 절연층을 덮고 있기 때문에 구멍을 통해 신호를 연결해야 하기 때문에 중국어 구멍을 통과하는 제목이 있다.

구멍을 뚫는 것도 가장 간단한 구멍이다. 왜냐하면 제작할 때 드릴이나 레이저로 회로기판에 직접 구멍을 뚫기만 하면 되고 원가가 상대적으로 싸기 때문이다.

블라인드: 블라인드(BVH)

PCB의 가장 바깥쪽 회로는 도금된 구멍을 통해 인접한 안쪽에 연결됩니다.맞은편에는 보이지 않기 때문에'맹공'이라고 불린다.PCB 회로층의 공간 활용도를 높이기 위해'블라인드 홀'공법을 개발했다.

블라인드 구멍은 회로 기판의 위쪽 및 아래쪽 표면에 위치하며 깊이가 일정합니다.서피스 선과 아래 내부 선을 연결하는 데 사용됩니다.구멍의 깊이에는 일반적으로 지정된 비율 (구멍 지름) 이 있습니다.

매립 오버홀: 매립 오버홀(BVH)

매몰식 오버홀은 인쇄회로기판(PCB) 내부의 회로 레이어 간의 연결이지만 외부 레이어에는 연결되지 않습니다. 즉, 회로 기판의 표면까지 확장된 오버홀의 의미를 갖지 않습니다.

서로 다른 PCB 표면 처리 공정의 장단점과 적용 장면을 비교해 보자.

나동

장점: 낮은 비용, 매끄러운 표면, 좋은 용접성 (산화되지 않음).

단점: 산성과 습도의 영향을 받기 쉬워 장기간 보관할 수 없다.상자를 열면 2시간 안에 다 쓰는데, 구리가 공기에 노출되면 산화되기 쉽기 때문이다.첫 번째 환류 용접 후 두 번째 면이 산화되었기 때문에 이중 패널에 사용할 수 없습니다.테스트 포인트가 있으면 산화를 방지하기 위해 용접고를 인쇄해야 합니다. 그렇지 않으면 프로브와 잘 접촉할 수 없습니다.

분사판(HASL, 열풍용접평, 열풍평)

장점: 가격이 저렴하고 용접 성능이 좋다.

단점: 분사판의 표면 평평도가 떨어지기 때문에 용접 간격이 매우 가는 핀과 너무 작은 부품에는 적합하지 않습니다.용접 구슬은 PCB 머시닝에서 쉽게 생성되며 가느다란 피치 컴포넌트에 단락을 일으키기 쉽습니다.양면 SMT 공정에서 사용할 때 2면이 고온 회류 용접을 거쳤기 때문에 주석을 분사하고 다시 녹기 쉬워 주석 구슬이나 유사한 액체가 중력의 영향을 받아 구형 주석 점으로 변하여 표면을 더욱 나쁘게 한다.납작하게 하면 용접 문제에 영향을 줄 수 있다.

주석 스프레이 공법은 PCB 표면 처리 공법을 주도한 적이 있다.그러나 큰 부품과 큰 간격을 가진 도선에 있어서 주석 분사 작업은 매우 좋은 작업입니다.고밀도 PCB에서 주석 분사 과정의 평평도는 후속 조립에 영향을 줄 수 있습니다.따라서 주석 분사 공정은 일반적으로 HDI 보드에 사용되지 않습니다.기술의 진보에 따라, 이 업계는 현재 조립 간격이 작은 QFP와 BGA에 적용되는 주석 스프레이 공법을 가지고 있지만, 실제 응용은 비교적 적다.

OSP(유기용접 방부제, 항산화)

장점: 누드 구리 용접의 모든 장점이 있습니다.유통기한이 지난 (3개월) 널빤지도 다시 깔 수 있지만 보통 한 번뿐이다.

단점: 산성과 습도의 영향을 받기 쉽다.2차 환류 용접에 사용할 경우 일정 시간 내에 완료해야 합니다.일반적으로 두 번째 환류 용접의 효과는 상대적으로 낮습니다.저장 기간이 3개월 이상이면 재설치해야 합니다.포장을 푼 후 24시간 이내에 사용해야 합니다.OSP는 절연 레이어이므로 테스트 포인트는 전기 테스트를 위해 원래 OSP 레이어를 제거하기 위해 용접 연고로 인쇄되어야합니다.

OSP 공정은 단면 TV의 PCB 및 고밀도 칩으로 패키지된 PCB와 같은 저기술 PCB 및 첨단 PCB에 사용할 수 있습니다.BGA의 경우 OSP에 더 많은 애플리케이션이 있습니다.PCB에 표면 연결에 대한 기능 요구 사항이나 저장 기간의 제한이 없으면 OSP 프로세스가 가장 이상적인 표면 처리 프로세스가 될 것입니다.그러나 OSP는 소수의 다양한 제품과 수요 추정이 정확하지 않은 제품에는 적합하지 않습니다.회사의 보드 재고가 6 개월 이상 지속되는 경우가 많다면 OSP 표면 처리판을 사용하는 것이 좋습니다.

침금(ENIG, 화학 니켈 도금 침금)

장점: 산화가 잘 되지 않고 장기간 보관할 수 있으며 표면이 평평하여 작은 간극 핀과 용접점이 작은 부품을 용접하기에 적합하다.버튼 PCB 보드의 기본 설정입니다.리버스 용접은 용접성을 떨어뜨리지 않고 여러 번 반복할 수 있습니다.COB(보드의 칩) 지시선 결합의 라이닝으로 사용할 수 있습니다.

단점: 비용이 많이 들고 용접 강도가 낮으며 화학 니켈 도금 공정으로 인해 블랙 디스크 문제가 발생하기 쉽습니다.니켈층은 시간이 지남에 따라 산화되기 때문에 장기적인 신뢰성이 문제이다.

침금 공예는 OSP 공예와 다르다.이는 주로 버튼 접촉 영역, 라우터 하우징의 가장자리 연결 영역 및 칩 프로세서의 유연한 연결과 같은 기능이 요구되고 저장 주기가 긴 보드에 사용되는 전기 특성입니다.접촉 영역.주석 분사 공정의 평면도 문제와 OSP 공정의 용접제 제거 문제로 인해

침금(ENIG, 화학 니켈 도금 침금)

은도금이 은도금보다 싸다.PCB에 연결 기능 요구가 있고 비용을 절감해야 한다면 은에 침투하는 것이 좋습니다.게다가 은침출의 좋은 평면도와 접촉성은 은침출 기술을 선택하는 것이 좋다.

심Xi (ENIG, 무전기 니켈침금)

침금은 도금하여 형성된 결정 구조와 다르다.침금판은 도금판보다 용접이 쉬워 용접 불량이 발생하지 않습니다.

침금판의 용접판에는 니켈과 금만 있고 집피효과중의 신호는 동층에 전송되여 신호에 영향을 주지 않는다.

침금은 도금 결정체보다 구조가 치밀하여 산화하기 쉽지 않다;

침금판의 용접판에는 니켈과 금만 있어 합선을 초래하는 금선이 생기지 않는다.

침금판의 용접판에는 니켈과 금만 있고 회로의 용접재 마스크와 구리층이 더욱 견고하게 결합되어 있다;

침금은 황금색으로 도금보다 더 노랗고 보기 좋다;

침금은 도금보다 부드럽기 때문에 내마모성 면에서 도금보다 못하다.골드 핑거보드의 경우 도금 효과가 더 좋습니다.