PCB 기술 - PCB 공정 도금 공정 학습 데이터

PCB 공정 도금 공정 학습 데이터

하나도금 공정 분류:

산성 광택 구리 니켈 도금 / 도금 주석 도금

둘PCB 공정: 산세척 전판 구리도금 도형 전사 산세척 탈지 2차 역류 세척 미식각 2차 산세척 주석도금 2차 역류 표백 - 니켈도금 2차 세척 레몬산 침도 도금 - 회수 2-3 순수한 물 세척 건조

셋프로세스 설명:

(1) 산세척

1. 기능과 용도: 판재 표면의 산화물을 제거하고 판재 표면을 활성화한다. 일반 농도는 5%이고 어떤 것은 10% 정도를 유지한다. 주로 수분의 도입으로 인해 슬롯의 황산 함량이 불안정해지는 것을 방지하기 위해서이다.

2.산 침출 시간은 판면의 산화를 방지하기 위해 너무 길어서는 안 된다;일정 기간 사용 후 산성 용액이 혼탁해지거나 구리 함유량이 너무 높을 경우 즉시 교체하여 구리 도금 기둥과 판 표면의 오염을 방지해야 한다;

3. 여기에는 C.P급 황산을 사용해야 한다.

(2) 전판 구리도금: 일명 일차 구리도금, 판전기, 판넬도금

1. 기능과 용도: 방금 퇴적된 얇은 화학동을 보호하여 화학동이 산화된후 산에 의해 부식되는것을 방지하고 전기도금을 통해 일정한 정도에 첨가한다

2.전판 구리 도금 관련 공정 매개 변수: 도금액의 주요 성분은 황산동과 황산이다.고산 저동 배합을 사용하여 전기 도금 시 판면 두께 분포의 균일성과 깊은 구멍 작은 구멍의 깊은 도금 능력을 보장한다;황산 함량이 높아 180g/l일 때 240g/l에 더 자주 도달한다.황산동 함량은 일반적으로 75g/l 정도이며, 목욕액에 미량의 염소이온을 첨가하여 보조광선제와 구리광선제의 역할을 하여 광택효과를 함께 발휘한다;구리 광선제의 첨가량이나 개병량은 일반적으로 3~5ml/L이며, 구리 광선제 첨가량은 일반적으로 킬로암페어 시간의 방법으로 보충하거나 실제 생산판 효과에 따라 보충한다;전판 도금의 전류 계산은 보통 2A/평방미터에 판의 도금 가능 면적을 곱하고, 전체 판의 경우 판 길이 dm*판 너비 dm*2*2A/DM2;동병의 온도는 실온을 유지하며 일반온도는 32도를 초과하지 않고 22도로 많이 통제한다. 여름에는 온도가 너무 높기 때문에 동병에 냉각온도제어시스템을 설치하는 것이 좋다.

3.공정 유지보수: 매일 킬로암페어 시간에 따라 구리 광택액을 제때에 보충하고 100-150ml/KAH를 첨가한다;여과펌프가 정상적으로 작동하고 공기가 새는 현상이 없는지 검사한다.2-3시간마다 깨끗한 물천으로 음극전도봉을 청소한다.매주 구리 기둥의 황산 구리 (1회/주), 황산 (1회 주) 및 염소 이온 (2회 주) 함량을 분석하고 홀 배터리 테스트를 통해 빛을 조정합니다.양극 전도봉과 탱크 양쪽의 전기 이음매는 일주일에 한 번 세척해야 하고, 티타늄 바구니의 양극 구리 공은 제때에 다시 채워야 하며, 전류는 0이어야 한다.2-0.5ASA 전해 6-8시간;매월 양극 티타늄 바구니 주머니가 파손되었는지 검사해야 하며, 파손된 것은 즉시 교체해야 한다;또한 양극 티타늄 바구니 바닥에 양극 진흙이 쌓였는지 확인하고, 있으면 즉시 정리해야 한다;또한 탄심으로 6~8시간 연속 여과하는 동시에 저전류가 전기를 통하여 불순물을 제거한다;반년 정도마다 저장탱크의 액체 오염 상황에 따라 대처리(활성 토너)가 필요한지 확인한다.필터 펌프의 필터는 2 주마다 교체해야 합니다.]

4. 주요 가공 절차: A. 양극을 제거하고 양극을 부어 양극 표면의 양극막을 씻은 다음 구리 양극의 통에 넣는다.미세 식각제를 사용하여 구리 뿔의 표면을 균일한 분홍색으로 거칠게 만든 다음 씻어 건조합니다.그런 다음 티타늄 바구니에 넣은 다음 산 슬롯에 넣어 사용합니다.B.양극 티타늄 바구니와 양극 주머니를 10% 알칼리액에 6~8시간 담가 세척 건조하고, 다시 5% 희황산에 담가 세척 표백 건조 예비;C. 탱크 액체를 예비 탱크로 옮기고 1-3ml/L의 30% 과산화수소를 첨가하여 가열을 시작하고 온도가 65도 정도일 때까지 기다리며 공기를 켜고 교반하여 2~4시간 동안 따뜻한 공기를 유지한다.D. 공기 믹서를 끄고 3-5 g/L의 압력으로 활성탄 가루를 탱크 액체에 천천히 용해하고 완전히 용해된 후 공기 믹서를 열어 2-4시간 보온한다;E. 공기의 교반을 끄고 가열한다.활성탄 가루를 탱크 바닥에 서서히 가라앉히기;F. 온도가 40도 안팎으로 떨어지면 10um PP필터로 깨끗한 작업홈에 필터 파우더 필터 슬롯액을 넣어 공기를 켜고 섞은 다음 양극을 넣고 걸어둔다. 전해판에 들어가 0을 누른다.2-0.5ASSD 전류밀도와 저전류전해는 6-8시간, G. 실험실에서 분석한 후 슬롯의 황산, 황산동, 염소이온 함량을 정상 조작 범위로 조정한다.홀 배터리의 테스트 결과에 따라 광택제 보충하기;H. 판의 색이 고르게 될 때까지 전해판을 기다린 후 전해를 멈추고 1-1을 누릅니다.5ASD의 전류밀도를 전해하여 1~2시간 성장하고 양극에 좋은 접착성과 균일성을 가진 흑린막을 형성한다.I. 도금 시도는 가능합니다.

5. 양극 구리공은 0을 함유하고 있다.3-0.6% 인의 주요 목적은 양극 용해 효율을 낮추고 구리 가루의 발생을 줄이는 것이다.

6. 약물을 보충할 때 황산동이나 황산과 같은 첨가량이 비교적 크다면첨가 후에는 저전류에서 전해해야 한다.황산을 넣을 때는 안전에 유의하고, 다량(10ℓ 이상)일 때는 천천히 몇 번 넣어야 한다.추가그렇지 않으면 목욕조의 온도가 너무 높고 경약분해가 가속화되여 목욕조가 오염될수 있다.

7. 염소이온의 함량이 특히 낮기 때문에 염소이온의 첨가에 특히 주의해야 한다 (30-90ppm).추가할 때는 반드시 추가하기 전에 량통이나 량컵으로 정확하게 측정해야 한다.염산 1ml에는 약 385ppm의 염소이온이 함유되어 있다.

8. 가약 처방: 황산동(단위: kg) = (75-X) * 탱크 용적(리터) / 1000 황산(단위: 리터) = (10%-X) g/L* 탱크 용적

(3) 산성탈지

1. 용도 및 기능: 회로 구리 표면의 산화물, 잉크 잔류막의 잔류 접착제를 제거하여 원 구리와 전기 도금 구리 또는 니켈 도안 사이의 결합력을 확보한다

2. 여기에 산성탈지제를 사용하는데 무엇때문에 알칼리성탈지제를 사용하지 않는가? 알칼리성탈지제는 산성탈지제보다 탈지효과가 좋은가?주요 원인은 그래픽 잉크가 염기에 약하여 그래픽 회로를 손상시킬 수 있기 때문입니다.따라서 그래픽 도금 전에는 산성 탈지제만 사용할 수 있다.

3. 생산 과정에서 탈지제의 농도와 시간을 조절하기만 하면 됩니다.탈지제의 농도는 약 10%이며 시간은 6분으로 보장됩니다.만약 시간이 비교적 길다면 나쁜 영향을 주지 않는다.저장탱크 액체의 교체도 리터당 15평방미터에 근거한다.액체는 100평방미터 0에 따라 보충하고 첨가한다.5-0.8L；

(4) 미세 식각:

1. 용도 및 기능: 거친 회로의 구리 표면을 깨끗하게 하여 도안화된 구리 도금과 초급 구리 사이의 결합력을 확보한다

2.미식각제는 과황산나트륨을 많이 사용하여 조화속도가 안정적이고 균일하며 세척성능이 좋다.과황산나트륨의 농도는 보통 약 60g/ℓ, 시간은 약 20초로 조절된다.구리 함량은 20그램/리터 이하로 조절한다.기타 유지 보수 및 실린더 교체는 침동 및 미세 부식과 동일합니다.

(5) 산세척

1. 작용과 목적: 판면의 산화물을 제거하고 판면을 활성화한다.보통 농도가 5%이고 어떤 농도는 10% 정도를 유지하는데 주로 탱크액의 황산함량이 수분의 도입으로 불안정해지는것을 방지하기 위해서이다.

2.산 침출 시간은 판면의 산화를 방지하기 위해 너무 길어서는 안 된다;일정 기간 사용 후 산성 용액이 혼탁해지거나 구리 함유량이 너무 높을 경우 즉시 교체하여 구리 도금 기둥과 판 표면의 오염을 방지해야 한다;

3. 여기에는 C.P급 황산을 사용해야 한다.

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