정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
pcb표면처리공정에는 항산화, 분사, 무연분사, 침금, 침석, 침은, 경도금, 전판도금, 금손가락, 니켈팔라듐OSP 등이 포함된다.
주요요구는 원가가 낮고 용접성이 좋으며 저장조건이 까다롭고 시간이 짧으며 기술환경보호, 용접성이 좋고 평평도가 좋다.분사: 분사판은 일반적으로 다층 (4-46층) 고정밀 PCB 모델로, 이미 국내의 많은 대형 통신, 컴퓨터, 의료 설비와 항공 우주 기업 및 과학 연구 단위에 의해 채택되었다.
PCB 보드 표면 처리 도금과 침금 공정의 차이점은 무엇입니까?
금손가락 (손가락 연결) 은 메모리 모듈과 메모리 슬롯 사이의 연결 부분으로 모든 신호가 금손가락을 통해 전송됩니다.
금손가락은 많은 금색 전도성 접점으로 이루어져 있다.표면은 도금돼 있고 전도성 접점이 손가락처럼 배열돼 있어'금손가락'이라고 불린다.금판은 도금이나 침금이 필요하다.
금손가락은 사실상 특수한 공예를 통해 복동판에 금을 칠하는데 이는 금구가 아주 강한 항산화성과 전도성을 갖고있기때문이다.그러나 금 가격이 비싸기 때문에 현재 대부분의 기억은 도금으로 대체되었으며 1990 년대 이후 주석 재료가 유행하기 시작했습니다.
현재 마더보드, 메모리, 그래픽 카드의"금손가락"은 거의 주석 재료입니다.일부 고성능 서버 / 워크스테이션 액세서리 접점만 도금을 계속 사용하므로 당연히 비용이 많이 듭니다.
도금과 침금 공예의 차이
침금은 화학퇴적법을 채택하여 화학산화환원반응법을 통해 도금층을 생성하는데 도금층은 일반적으로 비교적 두껍다.이것은 니켈금층을 화학적으로 퇴적하는 방법으로 더욱 두꺼운 금층에 도달할수 있다.
도금은 전해의 원리를 채택하여 도금이라고도 한다.기타 금속의 표면 처리는 주로 전기 도금이다.
실제 제품 응용에서 90% 의 금조각은 모두 침금조각이다. 왜냐하면 금조각의 용접성이 떨어지는 것은 그의 치명적인 단점이자 많은 회사들이 도금공예를 포기하는 직접적인 원인이기 때문이다!
침금 공예는 인쇄 회로 표면에 색이 안정적이고 밝기가 좋으며 도금층이 평평하고 용접성이 좋은 니켈 도금층을 침적한다.기본적으로 네 단계로 나눌 수 있다: 예처리 (탈지, 미식각, 활성화, 후침착), 니켈침착, 금침착과 후처리 (폐금세탁, 이온제거수 세탁과 건조).침금의 두께는 0.025-0.1um 사이입니다.
금은 회로 기판의 표면 처리에 사용된다.금은 전도성이 강하고 항산화성이 좋으며 수명이 길기 때문에 일반적으로 열쇠판, 금지판 등에 사용된다. 그러나 도금판과 침금판의 가장 근본적인 차이점은 도금판은 경금(내마모), 침금은 연금(내마모성)이다.
침금과 도금하여 형성된 결정의 구조가 다르다.침금이 도금보다 훨씬 두껍다.침금은 황금색으로 변하고 도금보다 더 노랗게 변한다(도금과 침금을 구분하는 방법 중 하나다.1), 도금한 것은 약간 하얗게 변한다(니켈색)
2. 침금과 도금은 서로 다른 결정 구조를 가지고 있다.침금은 도금보다 용접이 쉬워 용접 불량을 초래하지 않는다.침금판의 응력은 더욱 쉽게 통제할수 있으며 접착이 있는 제품에 대해서는 접착가공에 더욱 유리하다.또한 도금보다 침금이 더 부드럽기 때문에 침금판은 금손가락처럼 내마모성이 없다 (침금판의 단점).
3. 침금판의 용접판에는 니켈과 금만 있고 집피효과중의 신호는 동층에 전송되여 신호에 영향을 주지 않는다.
4. 침금은 도금보다 촘촘한 결정 구조를 가지고 있으며 산화가 잘 일어나지 않는다.
5.회로기판 가공의 정밀도에 대한 요구가 갈수록 높아지기 때문에 선폭과 간격은 줄곧 0.1mm 이하이다.도금은 금선을 단락시키기 쉽다.침금판의 용접판에는 니켈금만 있어 금선 합선이 잘 생기지 않는다.
6.침금판의 용접판에는 니켈과 금만 있기 때문에 회로의 용접재 마스크와 구리층이 더욱 견고하게 결합된다.보상 기간 동안 항목은 간격에 영향을 주지 않습니다.
7.요구가 높은 판재는 평면도가 더 좋다.일반적으로 침금을 사용하며 조립 후 침금은 일반적으로 검은색 패드로 나타나지 않습니다.침금판은 금판보다 더 좋은 평평도와 사용 수명을 가지고 있다.
도금판을 사용하는 이유
IC의 집적도가 높아짐에 따라 IC 핀은 점점 더 밀집되어 있습니다.수직 주석 분사 공정은 얇은 용접판을 평평하게 누르기 어려워 SMT의 배치에 어려움을 겪고 있습니다.이 밖에 스프레이판의 유통기한은 매우 짧다.
도금판은 이러한 문제를 해결합니다.
1. 표면 설치 공정, 특히 0603과 0402 초소형 표면 설치의 경우 용접판의 평평도는 용접고 인쇄 공정의 품질과 직결되기 때문에 후속 회류 용접의 품질에 결정적인 영향을 미치기 때문에 고밀도와 초소형 표면 설치 공정에서 전체 판의 도금은 흔히 볼 수 있다.
2.시험 생산 단계에서 전자 부품 구매 등의 요소로 인해 판자가 오면 바로 용접하는 것이 아니라 종종 수주 심지어 수개월을 사용해야 한다.도금판의 유통기한은 납의 유통기한보다 길다.주석 합금은 길이가 여러 배이기 때문에 누구나 기꺼이 사용한다. 또한 도금 PCB는 샘플 단계에서 납 주석 합금판과 거의 같은 비용이 든다.
그러나 경로설정 밀도가 증가함에 따라 선가중치와 간격이 3-4MIL에 도달했습니다.따라서 금선 단락의 문제를 가져왔다. 신호의 빈도가 점점 높아짐에 따라 피부화 효과로 인한 신호가 다도금층에서의 전송이 신호의 질에 대한 영향이 더욱 뚜렷해진다.
피부로 가는 효과란 고주파 교류전기로 전류가 도선 표면에 집중되어 흐르는 경향이 있다.계산에 따르면 피부 깊이는 주파수와 관련이 있다.
침금판을 사용하는 이유
도금판의 상술한 문제를 해결하기 위하여 도금판을 사용하는 PCB는 주로 다음과 같은 특징을 갖고있다.
1.침금과 도금으로 이루어진 결정의 구조가 다르기 때문에 침금은 도금보다 더 황금색으로 되어 고객이 더 만족할 것입니다.
2. 침금과 도금으로 형성된 결정의 구조가 다르기 때문에 침금은 도금보다 용접이 쉽고 용접 불량과 고객의 고소를 일으키지 않는다.
3. 침금판의 용접판에는 니켈과 금만 있기 때문에 집피효과에서의 신호 전송은 구리층의 신호에 영향을 주지 않는다.
4. 침도금구는 도금보다 촘촘한 결정 구조가 있어 산화가 잘 일어나지 않는다.
5. 침금판의 용접판에는 니켈과 금만 있기 때문에 금선이 생기지 않고 경미한 합선이 발생한다.
6. 침금판 VS 도금판.실제로 도금 공예는 두 가지가 있다: 하나는 전기 도금이고, 다른 하나는 침금
도금공예에 있어서 주석도금효과가 크게 낮아지고 침금도금효과가 더욱 좋다.PCB 문제에만 해당됩니다.그 이유는 다음과 같습니다.
1. PCB를 인쇄할 때 PAN 위치에 오일 투과막 표면이 있는지 여부는 주석 도금 효과를 막을 수 있다;이것은 주석 표백 실험을 통해 검증할 수 있다.
2. PAN 위치의 윤활 위치가 설계 요구에 부합되는지, 즉 패드 설계가 부품의 지지를 충분히 보장할 수 있는지.
3. 패드가 오염되었는지, 이것은 이온 오염 테스트를 통해 얻을 수 있다.
pcb표면처리의 선택은 도금이든 침금공예든 모두 구체적인 응용장면과 수요에 의해 결정된다.인쇄회로기판의 표면처리 공정을 선택할 때 원가, 용접성, 환경적응성, 신호전송품질 등 여러가지 요소를 고려하여 사용자의 수요에 가장 적합한 공정해결방안을 선택할 필요가 있다.
