PCB 기술 - 보드 용접의 용접 관리 및 인쇄

보드 용접의 용접 관리 및 인쇄

1.용접 주석 연고의 냉장 저장 회로 기판 생산에 자주 사용되는 용접 주석 연고는 주석 합금 원구로 만들어지며 부피의 절반의 유기 보조제와 혼합하여 균일하게 혼합됩니다.그러나 양자의 비중 차이가 비교적 크기 때문에 저장 시간이 길면 분리 침전이 발생할 수밖에 없고, 저장 온도가 높을 때 분리 현상이 더욱 심해지며, 심지어 산화 현상이 더 쉽게 발생할 수 있다.변성과 후기의 용접성은 불리한 영향을 끼칠 것이다.따라서 사용과 수명을 보장하기 위해 냉장고 (섭씨 5~7도) 에만 저장할 수 있습니다.

2. 건조한 환경용접고는 쉽게 물(흡습)을 흡수한다.일단 물이 흡수되면 각종 성질이 크게 악화된다.그것은 불가피하게 후속 작업 (예: 공) 에서 많은 번거로움을 초래할 수 있다.따라서 현장 인쇄 환경의 상대 습도는 50% 를 넘지 않아야 하며 온도 범위는 섭씨 22~25도를 유지해야 하며 드라이를 완전히 피하여 건조의 발생을 줄여야 한다.그렇지 않으면 인쇄성을 잃기 쉬워 용접고가 산화되고 녹제거기능에서의 용접제의 에네르기도 소모되여 발과 패드표면의 녹제거능력이 부족하며 심지어 붕괴와 교접까지 초래할수 있다.주석 공이 튀어 점구 시간이 단축되었다.

3.예열 후 열려용접고를 사용하여 냉장고를 떠난 후, 반드시 건조한 실온 환경에 4~6시간 방치하여 그 내부와 외부 온도에 도달한 후에야 열어 사용할 수 있다.용기 외부가 춥지 않다는 사실에 속지 말고 열기 전에 용기 안팎을 철저히 가열해야 한다.용접고의 전체 온도가 실내 이슬점(dew point)보다 낮으면 용접고 표면에 공기 중의 수분이 응결되어 물방울로 부착된다.이슬점이란 온도가 계속 내려감에 따라 공기 중의 수증기가 포화<100RH>가 될 때까지 계속 증가하는 것을 말한다.해당 온도를 "노점" 이라고 합니다.냉장고에서 꺼낸 빈 컵 표면의 물방울이 금방 들러붙는 이유다.또한 용접고는 용접제나 기타 유기물질의 분리를 방지하기 위해 빠르게 가열해서는 안 된다.

열기 전에 예열된 용접고는 회전과 회전이 결합된 믹서에 병과 함께 넣고 용기는 정기적으로 회전하여 내부 용접고의 전체적인 균일화를 실현해야 한다.정확하게 열린 용접고의 경우 소형 압설기를 사용하여 고정된 방향을 따라 약 1-3분 동안 가볍게 저어 전체 분포를 더욱 균일하게 한다.용접 후 함몰되거나 단락될 수 있는 용접 연고를 손상시키거나 절단 응력 (절단력) 이 약해지지 않도록 강하게 또는 과도하게 섞는 것은 권장되지 않습니다.

만약 강판의 용접고를 다 쓰지 못하고 반드시 긁어모아 저장해야 한다면 단독으로 저장해야 하며 새로운 용접고와 혼합해서는 안된다.원가를 절약하기 위하여 낡은 고체가 비교적 낮은 등급의 제품의 강판에 되돌아갈 때 더욱 많은 새로운 고체를 첨가하여 장부를 대조해야 한다.일치비례는 인쇄시공의 편리한 원칙에 근거한것으로서 일부 품질이 더욱 엄격한 제조업체들은 낡은 연고를 사용하지 않는것을 더욱 좋아한다.무연과 무연 용접고는 당연히 혼용할 수 없다.풀을 교체하기 전에 용제(IPA)로 강판을 깨끗이 세척해야 한다.

4. 강판 개구부 (공경) 는 일반적으로 무연 용접고 (예: SAC305) 에서 금속의 비율이 납 용접고보다 약 17% 가볍다 (SAC305는 7.44, 납 Sn63은 8.4). 그리고 무연 용접재의 착색성이 약하기 때문에 용접제는 중간에 있다. 이 비율도 증가해 녹 제거와 용접제의 능력을 강화한다.이것은 강판에 대한 용접고의 부착력을 증가시킬 것이다.비교적 두껍고 추진하기 어려운 상황에서 인쇄 후에는 반드시 아래로 벗겨지는 속도를 늦추어 인쇄 연고의 국부적인 당김과 인쇄를 놓치는 번거로움을 줄여야 한다.

납용접고는 용접성이 우수하고 강판의 공경 (aperture) 이 보통 PCB 용접판 (pads) 보다 작기 때문에 연고의 사용을 절약할 수 있고 넘침과 합선의 번거로움을 줄일 수 있다.그러나 무연 용접성은 약하며 종종 용접 디스크에 대한 개구부 비율을 1: 1로 확대해야 하며 용접 디스크가 올가미에 도달하는 지점을 초과해야 합니다.사실 무연 용접고는 아물 때 내중력이 매우 커서 외연 부분을 중심으로 끌어들이기 쉽다.또한 수송 궤도에 인쇄 된 PCB가 강판 바닥의 위치에 도달 할 때 인쇄판 바닥의 지지는 충분히 견고해야합니다.즉, 스크래치의 동압 과정에서 판이 가라앉아서 변형되어서는 안 되며, 따라서 많은 합병증의 발생을 줄여야 한다.플롯대의 좌우 양쪽은 X축이고 거리는 Y축이며 두께는 Z축입니다.판의 두께에 대한 정확한 판수는 반드시 컴퓨터에 입력하여 인쇄할 판의 강판이 궤도와 평평해야 하며 스크래치로 인한 것이 아니다.스크레이퍼가 손상되다.보드의 두께는 신중하게 측정하고 오류를 방지하기 위해 캘리퍼를 사용하여 입력해야 합니다.

5. 스크레이퍼 속도와 압력회로기판 제조업체의 평균 스크레이퍼 속도는 초당 1-3인치이다.인쇄 속도가 증가하면 인쇄 압력이 증가하여 스크레이퍼와 강판 사이의 마찰이 증가합니다.온도의 상승은 용접고의 절단 저항성을 파괴하여 점도가 얇아지고 용접고의 착륙 불량과 쉽게 무너질 수 있다.강판 아래 가장자리에 넘쳐 흐르거나 심지어 교량 단락도 스크레이퍼의 마모를 증가시킨다.그러므로 좋은 인쇄속도를 찾기만 하면 마음대로 속도를 높일수 없다.그러나 시공 중에 용접고가 너무 두껍고 강판에서 분리하기 어렵고 이식성이 좋지 않은 것을 발견하면 약 1인치/초의 속도를 높여 조도를 약화시키고 시공하기 편리하다.

스크레이퍼를 앞으로 힘껏 밀면 용접고가 강판의 입구를 통해 패드 표면에 도달하도록 하는 하향압력(아래압력)도 발생한다.무석고의 경우 1인치를 걸을 때마다 1~1.5파운드의 하행압력이 발생한다.이때 긁힌 강판 표면은 자동차 앞 유리가 와이퍼에 긁힌 것처럼 깨끗하고 광택이 나는 외관을 가져야 한다.상쾌하고 전면적인 것이 가장 좋은 스트레스의 상징이다.잘 깎인 강판 표면에 어떤 용접고 흔적도 남겨서는 안 된다는 얘기다.

스크래치 압력이 너무 높을 때 인쇄고의 중심에는"스크래치"의 결점이 나타나고"루도"현상이 나타나기도 한다.때때로 붙여넣기 영역의 녹색 페인트 가장자리에서 일련의 주석 입자를 볼 수 있거나 외부 주석 입자가 납작하게 눌린 것이 출혈이 발생했다는 명확한 증거입니다.스크래치 압력이 강판 표면에 용접고 잔여물을 남기기에 충분하지 않으면 연근이 분해되고 인쇄고 부분이 찢어진 곳에'찢어진 자국'이 생겨 커버 부족이나 조기 건조 등의 문제가 발생할 수 있다.실제로 스크레이퍼 압력은 인쇄 속도 (인쇄 속도) 와 정비례합니다.인쇄 속도만 낮추면 스크레이퍼의 압력을 줄일 수 있어 압력이 높으면 자연히 문제가 사라진다.

스크레이퍼는 너무 길어서는 안 된다. 그렇지 않으면 바르는 영역이 너무 넓어서 인쇄할 표면의 좌우 양쪽이 인쇄할 영역을 초과하면 미리 건조하는 부정적인 영향을 끼칠 뿐이다.스풀을 사용할 때 양면에 오버플로팅된 영역은 수동으로 플롯 영역으로 돌아가 동적 영역과 정적 영역 간의 차이가 너무 길어 용접이 퇴화할 수 있습니다.

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