PCB 기술 - PCB 제조를 위한 OSP 프로세스 작동 방법

PCB 제조 프로세스 작동 방법

1.0 목적:

OSP PCB 온라인 생산 조작 규정을 제정하여 PCB 제조 과정에서 빈 용접, 냉용접, 주석 먹기 불량 심지어 PCBA 폐기의 발생을 줄인다.

2.0 범위:

당사가 생산하는 모든 OSP PCB 제품입니다.

3.0 운영 권한:

3.1 구매부(PUR):

PCB 구매 및 PCB 재작업 스케줄링 담당

3.2 제품 엔지니어링 부서(PED):

OSP PCB 작업 절차 및 PCB 보드 공장 승인 작업 개발

OSP PCB 제품의 생산 공정도를 작성합니다.

3.3 제조(MFD):

OSP PCB 프로세스 작동 방법에 따른 프로덕션 작업

3.4 운영부(OP):

진행 관리 담당

3.5 입하 품질 관리부

PCB 입하 검사 및 용접성 판단 담당

3.6 창고부(SM)

창고 관리 및 재고 PCB 날짜 코드 검사를 담당합니다.

4.0 정의:

없음

5.0 작업 내용:

5.1 PC 섹션

5.1.1 OSP PCB 프로덕션은 PCB를 설치한 후 24시간 이내에 모든 용접 작업을 완료해야 합니다.작업 명세서를 배정할 때 아래 표에서 필요한 시간에 따라 작업 명세서의 수량을 조정하십시오.동일한 작업 명세서가 표준 작업 시간에 따라 계산된 경우에는 이 명세서가 될 수 없습니다. 다음 표에 명시된 시간 내에 생산이 완료되면 작업 명세서를 열어 온라인으로 나누어 놓으십시오.

프로세스 시간 테이블

5.1.2 출시 전에 SMT 및 PTH 자료가 준비되었는지 확인하십시오.재료가 부족하면 온라인으로 예약할 수 없습니다.

5.2 SMT 부품

5.2.1 OSP PCB는 쉽게 산화되기 때문에 온라인 전에 상자를 열고 굽는 것을 금지한다.

5.2.2 생산 과정에서 2시간 내에 수량의 작업 명세서를 완성하지 못하면 PCB 진공 포장을 나누어 열어 주십시오.한 번에 상자를 여는 것을 금지합니다 (시간당 생산 소요 수량 기준).SMT 현장에서 포장을 풀 때 자재에 습도 표시 카드가 있으면 반드시 습도 표시 카드가 규범에 부합하는지 확인하고 규정된 시간 내에 생산을 완료해야 한다.PCB OSP의 제조 일자가 3개월 이상인지 확인해야 합니다.3개월 이상이면 창고를 반환하거나 엔지니어링 부서와 SQE를 찾아 실험해야 합니다.

5.2.3 출시 전에 PCB PAD 표면에 산화 변색 현상이 있는지 확인합니다(부록 1 참조).변색되어 창고로 반품해야 할 경우 PCB 공장으로 반품하여 중공업 OSP 공정을 진행하십시오.

5.2.4 출시 전에 모든 재료가 SMT 재료로 준비되었는지 확인하십시오.재료가 부족하여 SMT가 온라인으로 생산되지 않으면 PCB의 포장을 열지 마십시오.

5.2.5 제품 식별 카드에 PCB 개봉 시간을 기입하여 각 공정 단계의 생산 시간을 제어하십시오.

5.2.6 IPQC가 반환되었다고 판단할 때 판단할 때의 생산 편수를 즉시 처리해야 하며, 기한이 지연되지 않도록 PCBA가 처리에 불리한 편수를 발생시키는 편에 놓아서는 안 된다.

5.2.7 용접고인쇄강판을 설계할 때 용접재는 가능한 한 용접판에 완전히 덮어야 하며 용접후의 피복률은 적어도 용접판면적의 90% 에 달해야 한다.

5.2.8 PAD 또는 ICT/MDA 테스트용 구멍 통과용접고를 설계하여 강판을 인쇄할 때 강판의 개구부의 크기는 시험된 PAD 또는 통공면적의 50% 보다 크며 용접고로 덮어 후속시험을 피면한다.탐침 접촉이 불량한 경우가 있다.

5.2.9 인쇄회로기판 인쇄용접고가 좋지 않을 경우 고휘발성용매로 담그거나 세척해서는 안된다.알코올의 75%가 스며든 부직포로 용접고를 닦고 2시간 이내에 PCB 표면의 SMT 용접을 완료할 수 있습니다.

5.2.10 운송 요구로 인해 재료가 부족하여 온라인 생산이 필요한 경우 용접고를 인쇄할 때 강판의 재료 부족 부분은 여전히 용접고를 인쇄해야 한다.PAD를 피하기 위해 플롯 용접 대신 재료가 부족한 용접을 붙여 넣을 필요가 있습니다.부품이 산화되면 용접할 수 없습니다.

5.3 IPQC 섹션

5.3.1 적시성 문제로 인해 IPQC는 온라인 검사로 변경되었습니다.

5.4 PTH 세그먼트

5.4.1 PCBA는 구울 수 없습니다.

5.4.2 SMT를 이전한 후 표 1의 표준에 따라 생산하십시오.생산 시간은 SMT 오프라인부터 계산되며 모든 용접 생산 작업은 24시간 이내에 완료되어야 합니다.

5.4.3 부품이 없는 빈 PTH 구멍의 주석 요구사항은 없습니다.구멍에 부품이 있는 경우 고객이 특별한 설명을 제공하지 않으면 IPC 표준을 따릅니다.

5.5 PCB 저장 조건 및 유통기한

5.5.1 PCB를 켜기 전의 저장 환경: 온도 20 ℃ -30도 상대 습도: 60%.

5.5.2 개봉하지 않고 상기 저장 조건에 따라 진공 포장을 한다.OSP 필름의 유통기한은 3개월이다.유통기한이 한 달이면 반드시 제조업체로 돌려보내 재작업을 해야 한다.재작업 합격 후 3개월 더 사용할 수 있다.PCB 품질 보증의 유효 기간은 6 개월이며 구울 수 없습니다.

5.5.3 OSP PCB 공급 재료는 진공 포장이어야 합니다(해상 운송이 아닌 경우 습도 테스트 용지가 필요하지 않을 수 있음).

5.5.4 창고는 PCB 날짜 코드를 IQC로 수집해야 하며, 재료 제어, 구매 및 재료 제어는 OSP 필름 만료 한 달 전에 PM과 구매에 통지하고 중공업(재OSP 처리)을 위해 PCB 보드 공장으로 돌려보내야 한다;그렇지 않으면 3을 초과합니다. 사용하지 않으면 버려집니다.

5.5.5 OSP PCB는 한 번만 재작업을 허용합니다.재작업 후 사용 수명을 3개월 더 연장할 수 있다.이 경우 PCB 날짜 코드가 아닌 재작업 날짜를 기준으로 계산해야 합니다.공급업체는 외부 포장에 과중한 작업의 완료 날짜를 표시하여 입하 검사 및 SMT 온라인 판단의 근거로 삼아야 한다.IQC가 PCB를 재검사한 결과 과중한 작업 후 산화되거나 검게 변한 것을 발견하면 반품해야 한다.힘든 작업 후에 PCB는 3개월 이내에 온라인 상태로 사용해야 합니다.사용하지 않으면 버려집니다.

5.6 프로세스 제어 요구 사항

SMT에서 OSP PCB의 진공 포장을 열 때 제품 식별 카드에 개봉 시간을 기록하고 PCB 표면의 동박이 산화되었는지 확인하십시오.구매를 즉시 알리고 PCB 보드 공장에서 처리하도록 통지하는 경우. 색상을 변경하지 않고 즉시 생산을 시작하십시오.

5.6.2 OSP PCB는 유기항산화막이 고온에서 파괴되고 용해되어 동박 표면이 산화되고 주석을 잘못 먹는 것을 방지하기 위해 전 과정에서 구워서는 안 된다.

5.6.3 모든 용접 작업은 진공 포장을 연 후 24시간 안에 해야 동박이 산화되어 주석을 먹지 못하게 한다.

5.6.4 사용하지 않은 PCB가 뜯기면 중공업 OSP 공정의 PCB 제조업체에 구입하여 알리고 진공 포장을 창고에 넣으십시오.처리할 수 없으면 버려집니다.

5.6.5 OSP PCB를 생산할 때 생산 관리자를 협조하여 제때에 생산을 안배하고 가능한 한 최단 시간 내에 SMT에서 PTH까지의 생산을 완성하십시오. 규정된 기한을 초과하지 마십시오. 그렇지 않으면 동박이 산화되어 주석 도금이 불량해질 수 있습니다.

5.6.6 PCB 보드가 FR1인 경우 용접 및 수리 시 이 보드의 동박이 FR-4에 비해 매우 쉽게 벗겨진다는 점에 유의하십시오.용접 중 인두 온도는 인두 작동 기준(D103-009002)을 참조하십시오.설치용접할 때는 인두를 동박에 억지로 찌르지 않도록 주의해야 하며, 동박이 떨어지지 않도록 해야 한다.

5.6.7 생산 과정에서 장갑을 잘 끼고 PCB 동박 표면을 손으로 만지지 마십시오. PAD 오염과 산화 용접 문제를 피하십시오.

5.6.8 모든 PCB를 켜면 모든 용접 작업이 24시간 이내에 완료되어야 합니다.생산 과정에서 재료 문제 (예: 잘못된 재료, 부족한 재료...) 가 발견되면 개봉하지 않은 부품은 여전히 24시간 이내에 개봉하여 SMT 및 PTH 공정의 생산을 완료하여 PCBA 폐기를 피해야 합니다.

5.6.9 OSP PCB의 모든 노출 구리 부품은 스레드 내부 구멍을 포함하여 스레드 보정 와이어넷을 통해 한 내부 구멍에 주석을 도금해야 하며 주석 도금 정도는 스레드 내부 구멍을 50% ~ 65% 로 덮어씁니다.구리백금이 장시간 공기 중에 노출될 때 산화되는 것을 방지하기 위해서다.

듀얼 PAD 레이아웃의 경우 칩의 PAD는 허용되지 않습니다.

트랜지스터가 허용하는 최소 안전 거리는 1.0mm이며, 이 거리를 초과하는 빈 PAD는 "전" 또는 전체 형식으로 주석을 도금해야 한다.

5.6.12 안테나 부분에서는 음영처리가 허용되지 않습니다.

5.6.3 방열 PAD는 주석을 도금하고 면적의 75% 이상이'밭'형이다.

스위치 제품 스태킹 인터페이스 나사 구멍과 광학 점은 주석 도금이 허용되지 않습니다.

5.7 PDE 섹션

5.7.2 PED는 OSP PCB 제품의 생산 공정도를 작성할 때'24시간 생산으로 모든 용접 동작을 완성한다'는 전제 요구 사항을 충분히 고려해야 한다.

5.7.2 OSP 프로세스로 변경할 때 제품 프로세스 맵의 제품 프로세스 맵이 재료 번호 PCB의 모든 응용 프로그램 "24시간 프로덕션으로 모든 용접 작업을 완료" 전제 조건 요구 사항을 충족하는지 검토할 필요가 있습니다.

5.8 화학 은판

보드 생산에 대해서는 OSP PCB를 참조하십시오.그러나 은판이 생산 과정에서 유황 함유 물질과 격리되도록 해야 한다.