PCB 기술 - PCB 회로기판 샘플링 공정

휴대폰, 컴퓨터, 전자 및 디지털 산업이 빠르게 발전함에 따라 PCB 회로 기판 업계도 시장과 소비자의 요구를 끊임없이 만족시키고 있으며 업계 생산액의 부단한 향상을 추진하고 있다.그러나 PCB 회로 기판 업계의 경쟁은 날로 치열해지고 있으며, 많은 PCB 제조업체들은 많은 고객을 유치하기 위해 가격을 낮추고 생산 능력을 과장하는 것을 주저하지 않는다.그러나 저가의 PCB 보드는 값싼 재료를 사용해야 하며, 이는 제품의 품질에 영향을 미치고, 사용 수명이 짧으며, 제품에 표면 손상, 돌기 등의 품질 문제가 발생하기 쉽다.

PCB 회로기판 샘플링의 목적은 제조업체의 실력을 확정하는 것이며, PCB 회로기판 생산의 불량률을 효과적으로 낮출 수 있고, 미래의 대규모 생산을 위해 튼튼한 기초를 다질 수 있다.다음은 PCB 보드 교정 프로세스에 대한 설명입니다.

PCB 보드 샘플링 프로세스:

1. 공장에 연락

먼저, "PCB 보드 교정을 위해 제조업체에 제공해야 할 매개 변수는 무엇입니까?"에 대해 제조업체에 파일, 공정 요구 사항 및 수량을 알려야 합니다.

둘째, 개방형 소재

용도: 엔지니어링 데이터 MI의 요구에 따라 요구에 부합하는 큰 판재를 작은 생산 판으로 절단하여 고객의 요구를 만족시킨다.

흐름: 널빤지-MI 요구에 따라 절단판-퀴리판-맥주조각\연마판-출판

3. 드릴링

목적: 공사 자료에 근거하여 판재에 상응하는 위치에서 필요한 공경을 뚫어 필요한 사이즈에 도달한다.

흐름: 개판 핀 - 상판 - 드릴링 - 하판 - 검사 \ 수리

4. 심동

용도: 침동은 화학적 방법으로 절연공 벽에 얇은 구리를 침적하는 것이다.

공정: 조마-걸이판-자동침동선-하판-침전 1% 희황산-가후동

5. 그래픽 전송

용도: 그래픽 전사는 생산 필름의 이미지를 판으로 전사하는 것입니다.

공정: (블루오일 공정): 마판-인쇄일면-건조-인쇄양면-건조-폭발-은폐-검사;(건막공예): 마판-압막-립-정위노출-립현상검사

VI, 그래픽 도금

용도: 도안화 도금은 회로 도안화 또는 공벽의 노출된 동피에 필요한 두께의 동층과 필요한 두께의 금니켈 또는 주석층을 도금한다.

공정: 상판-탈지-이차물세척-미식각-물세척-산세척-구리도금-물세척-산식-주석도금-물세척-하판

, 박막 을 떼다

용도: 수산화나트륨 용액으로 도금 방지막을 제거하여 비회로 구리층을 노출한다.

공정: 수막: 플러그-침염기-헹구기-닦기-통과기;건막: 탈모기

8. 식각

용도: 식각은 화학반응 방법으로 비전로 부품의 구리층을 부식시킨다.

아홉, 녹색 기름

용도: 녹색 오일은 녹색 오일 필름의 그래픽을 회로 기판에 옮겨 회로를 보호하고 부품을 용접할 때 회로의 주석을 방지하는 것이다.

공정: 연마판-인쇄감광록유-퀴리판-노출-현상;연마판-인쇄일면-건조판-인쇄이면-건조판

❏, 문자

용도: 식별이 용이하도록 문자를 태그로 제공합니다.

절차: 녹색 오일 완료 후 - 냉각 및 배치 - 화면 조정 - 인쇄 문자 - 반환

도금 손가락 11개

1. 용도: 플러그 손가락에 필요한 두께의 니켈/금층을 도금하여 더욱 단단하고 내마모성이 있다.

공정: 상판-탈지-워싱 2회-미식각-워싱 2회-산세척-구리도금-워싱-니켈도금-워싱-도금

2. 주석 도금판(한 공정 병행)

용도: 주석 분사는 용접 방지제를 덮지 않은 노출된 구리 표면에 납 주석을 한 층 분사하여 구리 표면이 부식과 산화를 받지 않도록 보호하여 양호한 용접 성능을 보장한다.

공정: 미세 식각 - 공기 건조 - 예열 - 솔리드 코팅 - 용접 코팅 - 열풍 정평 - 공기 냉각 - 세탁 및 공기 건조

12. 성형

용도: 유기농 징, 맥주 보드, 수동 징 및 수동 절단 방법은 프레스 또는 CNC 징을 통해 고객이 원하는 모양을 형성하는 데 사용됩니다.

설명: 데이터 징기판과 맥주판의 정밀도가 비교적 높다.핸드메이드 징이 2위를 차지했고, 가장 작은 핸드메이드 도마는 간단한 모양만 만들 수 있었다.

13. 테스트

목적: 100% 전자 테스트를 통해 쉽게 발견되지 않는 회로 및 단락과 같은 기능에 영향을 미치는 결함을 감지합니다.

절차: 탈모 템플릿-테스트-합격-FQC 외관검사-불합격-재수리-반품테스트-합격-REJ-폐기

14. 최종검사

목적: 판재의 외관 결함에 대해 100% 외관 검사를 하고 작은 결함을 수리하여 문제와 결함 판재의 유출을 피한다.

구체적인 작업 절차: 재료 - 검사 정보 - 외관 검사 - 합격 - FQA 추출 검사 - 합격 - 포장 - 불합격 - 가공 - 검사 합격!

PCB 회로 기판의 설계, 가공 및 제조 기술이 높기 때문입니다.따라서 PCB 샘플링과 생산의 모든 세부 사항을 정확하고 엄밀하게 해야만 우리는 고품질의 PCB 제품을 가질 수 있다.더 많은 고객의 사랑을 받고 더 큰 시장을 얻다.