정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
보드 간섭 방지 설계 원리 개요:
1. 전원 코드 설계
(1) 적절한 전원 공급 장치 선택
(2) 가능한 한 전원 코드를 넓히십시오.
(3) 전원 코드의 방향, 라인 및 데이터 전송 방향이 일치하는지 확인합니다.
(4) 간섭 방지 구성 요소 사용;
(5) 전원 입구에 디커플링 콘덴서 (10~100uf) 를 추가한다.
2. 접지선의 설계
(1) 아날로그와 디지털은 분리된다.
(2) 가능한 한 단일 접지를 채택한다;
(3) 가능한 한 접지선을 넓힌다.
(4) 민감한 회로를 안정적인 접지 참조원에 연결한다;
(5) PCB 보드의 파티션 설계는 고대역폭 노이즈 회로와 저주파 회로를 분리한다;
(6) 접지회로의 면적을 최소화한다 (모든 설비가 접지되면 모든 설비를 전원접지로 되돌려 형성된 경로를"접지회로"라고 한다.)
3. 구성 요소 구성
(1) 평행 신호선을 너무 길게 가지지 마십시오.
(2) PCB 클럭 발생기, 트랜지스터 발진기 및 cpu의 클럭 입력 단자가 가능한 한 가깝고 다른 저주파 장치에서 멀리 떨어져 있는지 확인합니다.
(3) 어셈블리는 핵심 어셈블리 주위에 배치하고 컨덕터의 길이를 최소화해야 합니다.
(4) PCB 보드의 파티션 레이아웃;
(5) 섀시에서 PCB 보드의 위치와 방향을 고려합니다.
(6) 고주파 부품 간의 지시선을 줄입니다.
4. 디커플링 콘덴서 구성
(1) 집적회로 10개당 충전 및 방전 콘덴서 1개(10uf) 추가;
(2) 인라인 콘덴서는 저주파, 칩 콘덴서는 고주파에 사용한다;
(3) 각 통합 칩은 0.1uf의 세라믹 콘덴서를 설치해야합니다.
(4) 소음 방지 능력이 약하고 전원을 끌 때 전력 변화가 비교적 큰 설비는 고주파 디커플링 콘덴서를 증가해야 한다;
(5) 콘덴서 사이에 구멍을 공용해서는 안 된다.
(6) 디커플링 콘덴서의 지시선은 너무 길어서는 안 된다.
5.소음 및 전자기 간섭을 줄이는 원칙
(1) 90도 폴리라인이 아닌 45도 폴리라인을 사용합니다 (고주파 신호의 외부 송신과 결합을 최소화합니다).
(2) 직렬 저항을 사용하여 회로 신호 가장자리의 변동률을 낮춘다;
(3) 석영 결정 발진기의 케이스 접지;
(4) 사용하지 않는 회로를 떠나지 마십시오.
(5) 시계가 IO 선에 수직일 때 간섭이 적습니다.
(6) 전천후의 전동세를 0으로 만들려고 시도한다.
(7) IO 구동 회로는 가능한 한 PCB의 가장자리에 가깝습니다.
(8) 어떤 신호도 루프를 형성하지 말아야 한다.
(9) 고주파판의 경우 콘덴서의 분포전감도 홀시해서는 안되며 전감의 분포전량도 홀시해서는 안된다.
(10) 일반적으로 전원 코드와 AC 케이블은 가능한 한 신호 케이블과 다른 보드에 있어야 합니다.
6. 기타 설계 원칙
(1) CMOS의 미사용 핀 접지 또는 저항기를 통한 전원 공급;
(2) RC회로를 사용하여 계전기 및 기타 원본의 방전 전류를 흡수한다;
(3) 버스에서 10k 정도의 상단 당김 저항을 증가하면 방해에 도움이 된다;
(4) 전체 디코딩의 사용은 비교적 좋은 방해 저항성을 가지고 있다;
(5) 이 부품들은 10k의 핀이 없는 저항기를 통해 전원에 연결된다;
(6) 버스는 가능한 한 짧아야 하며 가능한 한 같은 길이를 유지해야 한다.
(7) 두 레이어 사이의 경로설정은 가능한 수직이어야 합니다.
(8) 가열부품이 있는 민감한 부품의 사용을 피한다.
(9) 정면은 수평, 후면은 수직입니다.공간이 허락하는 한 케이블은 두꺼울수록 좋습니다 (지역 및 전원 코드만 있음).
(10) 좋은 지선이 있어야 하며 될수록 앞면에서 배선하고 뒤면을 지선으로 사용해야 한다.
(11) 필터의 입출력, 광 결합의 입출력, AC 전원 코드 및 약한 신호 코드 등과 같은 충분한 거리를 유지합니다.
(12) 장선로에 저통 필터를 추가한다.흔적선은 가능한 한 짧아야 하며, 반드시 채택해야 할 긴 선은 C, RC 또는 LC 저통 필터를 사용하여 합리적인 위치에 삽입해야 한다;
(13) 접지선을 제외하고 가는 선을 사용할 수 있는 경우 굵은 선을 사용하지 마십시오.
7. 전원 코드
전원 코드는 가능한 한 짧고 직선적이어야 하며 고리가 아닌 트리 모양으로 하는 것이 좋습니다.
8. 레이아웃
우선 PCB의 크기를 고려합니다.PCB 크기가 너무 크면 인쇄 회선이 길어지고 임피던스가 증가하며 소음 방지 능력이 낮아지고 비용도 증가합니다.PCB 크기가 너무 작으면 발열이 좋지 않고 인접 회선도 방해받기 쉽다.
PCB 치수를 결정한 후 특수 어셈블리의 위치를 결정합니다.마지막으로 회로의 기능 단위에 따라 회로의 모든 구성 부분을 배치했다.
특수 부품의 위치를 결정할 때는 다음 지침을 준수해야 합니다.
(1) 가능한 한 고주파 컴포넌트 간의 연결을 줄이고 분포 매개변수와 상호 전자기 간섭을 최소화합니다.간섭에 취약한 어셈블리 간에 너무 가까이 있으면 안 되며 가져오기 및 내보내기 어셈블리는 가능한 한 멀리 떨어져 있어야 합니다.
(2) 일부 부품이나 전선 사이에 높은 전위 차이가 있을 수 있으므로 방전으로 인한 예기치 않은 단락을 피하기 위해 거리를 늘려야 한다.디버깅을 할 때, 전압이 비교적 높은 부품은 가능한 한 손이 쉽게 닿지 않는 곳에 배치해야 한다.
(3) 무게가 15g 이상인 부품은 브래킷으로 고정한 다음 용접해야 합니다.부피가 크고 무게가 무거우며 대량의 열을 발생시키는 부품은 인쇄회로기판에 설치하지 말고 전반 기계의 섀시바닥에 설치하고 열방출문제를 고려해야 한다.열 컴포넌트는 가열 컴포넌트를 멀리해야 합니다.
(4) 전위기, 가변 감지기, 가변 콘덴서, 미동 스위치 등 가변 부품의 배치는 전체 기기의 구조 요구를 고려해야 한다.기계 내부에서 조정하는 경우 조정하기 쉬운 인쇄회로기판에 배치해야 합니다.기계 외부에서 조정하는 경우 섀시 패널의 조정 손잡이 위치와 일치해야 합니다.
(5) 인쇄판의 위치 구멍과 고정 브래킷이 차지하는 위치는 반드시 예약해야 한다.
9. 연결.
연결 원리는 다음과 같습니다.
(1) 끝을 가져오고 내보내는 데 사용되는 컨덕터는 인접 및 평행을 피해야 합니다.피드백 결합을 피하려면 컨덕터 사이에 지선을 추가하는 것이 좋습니다.
(2) 인쇄 도선의 최소 너비는 주로 도선과 절연 기판 사이의 접착 강도와 그것들을 흐르는 전류 값에 의해 결정된다.동박의 두께가 0.05mm, 너비가 1~15mm일 때 2A의 전류를 통해 온도가 3°C를 넘지 않기 때문에 1.5mm의 선폭은 요구를 충족시킬 수 있다.
집적회로, 특히 디지털회로의 경우 일반적으로 0.02~0.3mm의 선폭을 선택한다.물론 가능한 한 길고, 가능한 한 넓은 케이블, 특히 전원 케이블과 접지 케이블을 사용합니다.도선의 최소 간격은 주로 최악의 경우 도선 사이의 절연 저항과 뚫기 전압에 의해 결정된다.집적회로, 특히 디지털회로의 경우 공정이 허용하기만 하면 간격이 5~8mm로 작아질수 있다.
(3) 인쇄도체의 각은 일반적으로 호형이며 직각이나 협각은 고주파회로에서의 전기성능에 영향을 준다.이밖에 될수록 대면적의 동박을 사용하지 말아야 한다. 그렇지 않을 경우 동박은 장기간 열을 받으면 팽창하여 탈락하게 된다.넓은 면적의 동박이 필요할 때는 격자 모양을 사용하는 것이 좋다.이는 동박과 기판 사이의 접착제의 가열로 발생하는 휘발성 가스를 제거하는 데 도움이 될 것이다.
10. 패드
용접 디스크의 중심 구멍은 부품 지시선의 지름보다 약간 큽니다.만약 용접판이 너무 크면 가짜 용접재를 형성하기 쉽다.용접 디스크의 외경 D는 일반적으로 (D+1.2) mm보다 작지 않으며 여기서 D는 지시선 지름입니다.고밀도 디지털 회로의 경우 용접 디스크의 최소 지름은 (d+1.0) mm가 될 수 있습니다.
11.PCB 및 회로 간섭 방지 조치
인쇄회로기판의 방해 방지 설계는 구체적인 회로와 밀접한 관계가 있다.여기서는 PCB 간섭 방지 설계의 몇 가지 일반적인 조치만 설명합니다.
12. 전원 코드 설계
회로 저항을 줄이기 위해 인쇄 회로 기판의 전류 크기에 따라 전원 코드의 폭을 최대한 늘립니다.또한 전원 코드와 지선의 방향을 데이터 전송 방향과 일치시켜 소음 방지 능력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
13. 디커플링 콘덴서 구성
PCB 설계의 전통적인 방법 중 하나는 인쇄판의 각 핵심 부분에 적절한 디커플링 콘덴서를 구성하는 것입니다.
