PCB 기술 - PCBA 회로 기판의 다양한 IC 칩의 용접 빈틈과 결함을 줄이는 방법

PCBA 회로 기판의 다양한 IC 칩의 용접 빈틈과 결함을 줄이는 방법 하드웨어 PCBA 전자 제품의 용접을 무연 공정에 도입한 후, 무연 용접재의 용접점이 높고 윤습성이 떨어지며 공정 창이 좁다는 특징으로 인해 용접 공정은 무연 용접 특유의 결함과 결함을 가지고 있습니다.예를 들면 주석 및 용접점입니다.조잡도, 누수 용접, 소석과 빈틈.QFN 컴포넌트와 같은 큰 평평하고 낮은 발 높이의 컴포넌트를 용접할 때 빈틈이 생기는 것으로 알려져 있습니다.이러한 유형의 어셈블리에 대한 사용이 증가하고 있습니다.IPC 표준에 도달하기 위해 구멍의 형성은 많은 PCB 회로 기판 설계자, PCBA 용접 EMS 주조 공장 및 품질 관리 직원들을 골치 아프게 합니다.빈틈 성능을 최적화하는 매개변수는 일반적으로 용접고의 화학 성분, 환류 온도 분포, 기판 및 어셈블리의 코팅, 용접 디스크 및 SMT 템플릿의 최적화 설계입니다.그러나 실제로 이러한 매개변수를 변경하는 데는 한계가 있습니다.많은 최적화에도 불구하고 여전히 빈틈률 수준이 지나치게 높은 것을 자주 볼 수 있다. 용접재 빈틈의 근본 원인은 용접고가 녹은 후 용접고에 싸인 공기나 휘발성 가스가 완전히 배출되지 않았기 때문이다.영향 요소는 용접 재료, 용접 인쇄 모양, 용접 인쇄량, 환류 온도, 환류 시간, 용접 재료 크기, 구조 등을 포함한다.IC 칩 패키징 기술 유형: LGA, PGA, BGA

전자 제조업계의 SMT 엔지니어로서 SMT 표면 조립 공정을 파악하지 않으면 공정을 분석하고 개선하기 어렵다.조립 과정을 이해하기 전에 표면 설치 구성 요소의 패키징 구조를 파악해야 합니다.패키징 구조와 조립 공정을 상세히 분석했다. IC칩과 전자소자 패키징 구조인 SMT 표면 장착 소자 패키징 유형 분류 표면 장착 소자(SMD) 패키징은 표면 장착의 대상이다.SMD의 패키징 구조를 이해하는 것은 SMT 프로세스를 최적화하는 데 중요한 의미를 가집니다.SMD의 패키징 구조는 프로세스 설계의 기초입니다.따라서 패키지의 이름이 아닌 핀이나 용접 포트의 구조로 분류됩니다.이에 따라 SMD 패키지는 주로 칩 소자(칩), J자형 핀, L자형 핀, BGA, BTC, 주물을 포함한다. BGA 패키지 소개: 1.BGA 패키징 (볼 그리드 어레이) 은 그 구조에 따라 주로 플라스틱 패키징 BGA (P-BGA), 역조립 칩 BGA (F-BGA), 캐리어 BGA (T-BGA) 와 세라믹 BGA (C-BGA) 의 네 종류를 포함한다. 로드보드의 하단 용접 단말기 BTC는 볼 어레이 부품 (BGA/CSP/ WLP/POP) 과 QNLLP 등 특수 부품이 광범위하게 응용된다.BTC 패키지는 IPC-7093에 나열된 BTC 패키지에 있습니다. QFN(Quad Flat No Lead 패키지), SON(SmallOutline No Lead), DFN(Dual Flat No 지시선), LGA(land Grid Array), MLFP(Micro Leadframe 패키지)가 있습니다.여기서 QFN은 사각형 또는 직사각형의 지시선 없는 패키지입니다.패키지 하단의 중심에는 열을 전도하기 위해 노출된 대형 용접판이 있으며, 패키지 외곽의 대형 용접 패드를 통해 전기 연결을 실현한다.지시선이 없기 때문에 설치 면적은 QFP보다 작고 높이는 QFP보다 낮다.게다가 뛰어난 전기학과 열학 성능으로 이런 패키지는 전자 업계에서 응용이 갈수록 많아지고 있다.QFN 히트싱크 패드 빈틈 제어는 QFN 용접 공정의 문제이자 업계에서 존재하는 문제 중 하나입니다.작은 크기의 패키지가 고출력 칩을 더 잘 탑재함에 따라 QFN 등 하단 단자 부품 패키지가 점점 더 중요해지고 있다.신뢰성 성능에 대한 요구가 증가함에 따라 QFN과 같은 패키징된 전원 관리 구성 요소의 열 성능 및 전기 성능을 최적화하는 것이 중요합니다.또한 속도와 RF 성능을 극대화하기 위해 빈틈을 줄이는 것은 회로의 전류 경로를 줄이는 데 매우 중요합니다.패키지의 크기가 줄어들고 전력 수요가 증가함에 따라 시장은 QFN 구성 요소의 핫 패드 아래의 빈틈을 줄여야 한다.따라서 빈틈을 발생시키는 핵심 공정 요소를 평가하고 최적의 솔루션을 설계할 필요가 있다. QFN 패키징은 패키징 하단의 대면적 방열 패드 때문에 우수한 열 성능을 가지고 있다.칩에서 PCB로 열을 효과적으로 전도하기 위해 PCB의 하단에는 상응하는 방열 패드와 방열 구멍이 설계되어 있어야 한다.방열 패드는 신뢰할 수 있는 용접 영역을 제공하고 구멍을 통해 열을 방출하는 방식을 제공합니다.따라서 칩 하단에 노출된 용접판이 PCB의 열용접판에 용접되면 열과공과 대형 용접판의 용접고에 가스가 넘쳐 일정한 기공이 생긴다.smt 프로세스의 경우 대공강의 경우 이러한 구멍을 제거하는 것은 거의 불가능합니다.빈틈을 줄이는 유일한 방법은 이를 최소화하는 것이다. LGA의 전체 이름은'land grid array'또는'planar grid array package'로 밑면에 어레이 상태 전극 접점의 패키지를 만드는 것이다.용접 디스크 크기가 BGA 볼보다 크기 때문에 BGA 컴포넌트의 모양과 매우 비슷합니다.지름이 2 ~ 3배 정도 크며 공간을 제어하기도 어렵습니다.이 업계는 QFN 소자와 마찬가지로 관련 공정 기준을 마련하지 않아 전자가공업계에 골칫거리가 되고 있다. BGA의 전체 이름은'볼격자 패턴'또는'볼격자 배열 패키지'로 불린다.현재 대부분의 인텔 모바일 CPU는 H, HQ, U, Y 등으로 끝나는 모든 인텔 프로세서(저전압 포함 및 이에 국한되지 않음)와 같은 패키징 방식을 사용합니다. BGA는 LGA와 PGA의 극단적인 제품일 수 있으며, 이는 마음대로 교체할 수 있는 특성과는 다릅니다.BGA는 일단 포장되면 일반 게이머는 정상적인 방식으로 분해하고 교체할 수 없지만 한 번에 완성되기 때문이다.,따라서 BGA는 점점 더 짧아질 수 있다. BGA 칩 용접점의 주요 결함은 공동, 탈용접(개로), 브리지(단락), 용접구 내부 균열, 용접점 간섭, 냉용접, 용접구 미완전 용접 및 변위(용접구와 PCB 용접판이 정렬되지 않음), 용접구 등이다.