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PCB 기술

PCB 기술 - PCB 보드 생산 과정에서 플라즈마 표면 사전 처리

PCB 기술

PCB 기술 - PCB 보드 생산 과정에서 플라즈마 표면 사전 처리

PCB 보드 생산 과정에서 플라즈마 표면 사전 처리

2021-10-01
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Author:Downs

플라즈마 처리 기술이 널리 보급됨에 따라 현재 PCB 제조 프로세스에는 다음과 같은 기능이 있습니다.

(1) 공벽 침식/공벽의 수지 드릴 구멍 때 제거

일반적인 FR-4 다층 인쇄회로기판 제조의 경우, 수치 제어 드릴링 후 수지 드릴링 및 식각 처리의 제거에는 일반적으로 농황산 처리, 크롬산 처리 및 알칼리성 고망간산 칼륨 처리가 포함됩니다.용액 처리법과 플라즈마 처리법.

그러나 플렉시블 인쇄 회로 기판과 강성 플렉시블 인쇄 회로 기판의 드릴링 얼룩 제거는 재료의 특성이 다르기 때문에 위의 화학 처리를 사용하면 효과가 좋지 않으며 플라즈마를 사용하여 드릴링 얼룩과 부식제를 제거하면 더 나은 구멍 벽의 굵기를 얻을 수 있습니다.이것은 구멍의 금속화와 도금에 유리하며 동시에 "3차원" 부식 연결 특성을 가지고 있다.

(2) 폴리테트라 플루오로에틸렌 재료의 활성화 처리

그러나 PTFE 재료의 구멍 금속화를 수행한 모든 엔지니어는 일반적인 FR-4 다중 레이어 인쇄 회로 기판의 구멍 금속화 방법을 사용하여 성공적인 구멍 금속화 PTFE를 얻을 수 없다는 경험을 가지고 있습니다.비닐 인쇄회로기판.가장 큰 어려움은 화학적으로 구리를 도금하기 전에 PTFE 활성화를 사전 처리하는 것입니다. 이 또한 가장 중요한 단계입니다.

PTFE 소재는 화학적으로 구리를 도금하기 전 활성화 처리 방법이 다양하지만 전반적으로 제품 품질을 확보하고 대량 생산에 적합하도록 다음과 같은 두 가지 방법이 있습니다.

회로 기판

(A) 화학 처리 방법

금속 나트륨과 나프탈렌은 테트라하이드로푸라진 또는 에틸렌글리콜 디메틸에테르와 같은 비수용제 용액에 반응해 나트륨-나프탈렌 화합물을 형성한다. 나트륨-나프탈렌 처리 용액은 구멍 속의 폴리테트라플루오로에틸렌 표면층 원자를 식각시켜 구멍 벽을 윤습시키는 목적을 달성한다.결과와 안정적인 품질.그것은 현재 가장 광범위하게 사용되고 있다.

(B) 플라즈마 처리 방법

이 가공 방법은 건식으로 조작이 간편하고 가공 품질이 안정적이고 믿을 만하여 대량 생산에 적합하다.화학처리법의 나프탈렌 처리액은 합성이 어렵고 독성이 크며 유통기한이 짧다.그것은 생산 상황에 따라 제정해야 하며 매우 높은 안전 요구를 가지고 있다.

따라서 현재 폴리테트라플루오로에틸렌 표면의 활성화 처리는 대부분 플라즈마 처리를 채택하여 조작이 편리하고 폐수 처리를 크게 감소시켰다.

(3) 탄화물 제거

플라즈마 처리 방법은 각종 판재의 드릴링과 오물 처리에서 효과가 뚜렷할 뿐만 아니라 복합수지 재료와 미세한 구멍의 드릴링 오물을 제거하는 데도 우수성을 보인다.또한 더 높은 상호 연결 밀도 층압 다층 인쇄 회로 기판 제조에 대한 수요가 증가함에 따라 많은 레이저 기술이 레이저 구멍 구멍 구멍 응용 탄소의 부산물로 구멍 구멍 구멍 제조에 사용됩니다. 즉, 구멍 금속화 공정 이전에 제거되어야합니다.이때 플라즈마 처리 기술은 아무런 부인 없이 탄화물을 제거하는 중요한 임무를 맡았다.

(4) 내부 사전 처리

각종 인쇄회로기판 제조 수요가 끊임없이 증가함에 따라 상응하는 가공 기술에 대해 점점 더 높은 요구를 제기했다.이 중 플렉시블 인쇄회로기판과 강플렉시블 인쇄회로기판의 내층 예처리는 표면의 거칠음과 활성을 증가시켜 판 내층 간의 결합력을 높일 수 있어 성공적인 제조에도 필수적이다.

이 방면에서 플라즈마 처리 기술은 독특한 매력을 보여주며 많은 성공적인 예가 있다.또한 용접재 마스크를 코팅하기 전에 인쇄회로기판 표면을 플라즈마로 처리해 어느 정도 거칠고 고활성 표면을 확보함으로써 용접재 마스크의 접착성을 높인다.

(5) 찌꺼기 제거

플라즈마 기술은 잔류물을 제거하는 데 다음과 같은 세 가지 기능을 제공합니다.

(A) 인쇄회로기판의 제조에서, 특히 세선의 생산에서, 식각하기 전에 플라즈마를 사용하여 건막 잔류물/잔류 접착제를 제거하여 완벽하고 고품질의 배선 패턴을 얻는다.현상 후와 식각 전에 부식 방지제가 깨끗하게 제거되지 않으면 합선 결함이 발생할 수 있습니다.

(B) 플라즈마 처리 기술은 남아 있는 용접재 마스크를 제거하고 용접성을 높이는 데도 사용될 수 있습니다.

(C) 일부 특수한 판의 경우, 도안 식각 후의 도금 용접 코팅을 사용할 때, 회로 가장자리에 깨끗하게 식각되지 않은 구리 입자가 존재하기 때문에 음영 도금이 나타날 수 있고, 심하면 제품은 폐기될 수 있다.이때 플라즈마 처리 기술을 이용하여 부식을 통해 미세한 구리 입자를 제거하여 최종적으로 합격 제품의 가공을 실현할 수 있다.

따라서 PCB 공장은 PCB 보드 제조 과정에서 플라즈마 표면 사전 처리에 주의해야 한다.