PCB 기술 - pcb 부품 제조의 전기 신뢰성에 대해 간단히 이야기하다.

PCB 부품 제조의 전기 신뢰성 소개 안녕하세요, 제가 오늘 공유하는 것은 PCB 부품 제조 전기 신뢰성, 용접, 웨이브 용접, 복구 등의 과정입니다. 이러한 과정은 서로 다른 잔류물을 형성할 수 있습니다.습한 환경과 일정한 전압에서 같은 PCB 회로기판과 도체 사이에 전기화학반응이 일어나 표면절연저항(SIR)이 낮아질 수 있다.전기 마이그레이션과 지정이 성장하면 도선 사이에 단락이 생겨 전기 마이그레이션의 위험이 발생한다 (일반적으로"누출"이라고 부른다).

PCB 부품 제조의 전기 신뢰성에 대해 간단히 이야기하다.

전기 신뢰성을 확보하기 위해서는 비세정제별 성능을 평가해 동일한 PCB에 동일한 용접제를 사용하거나 용접 후 세정 처리를 시도할 필요가 있다.

용접점의 기계강도, 주석수염, 공동, 균열, 금속간 화합물 세포성, 기계진동실효, 열순환실효와 전기신뢰성 등 7개 방면의 신뢰성 분석에 근거하여 다음과 같은 결함이 존재하는 용접점에서용접 후 금속 간 화합물의 두께가 너무 얇거나 너무 두꺼운 유형의 실효가 발생하기 쉽습니다. 용접점이나 인터페이스에 구멍과 미세한 균열이 있습니다.용접점의 윤습면적이 비교적 작다 (컴포넌트 용접단과 용접판 사이의 용접점 크기가 비교적 작다): 용접점 구조가 치밀하지 않고 결정 입자가 비교적 크며 내응력이 비교적 크다.

용접점의 중첩 크기가 작고 용접점 표면에 구멍이 있으며 균열이 뚜렷한 등 일부 결함은 안시 검사, AOI, X선을 통해 감지할 수 있다. 그러나 용접점의 미시적 구조, 내응력, 내부 빈틈과 균열, 특히 금속 간 화합물의 두께는이러한 숨겨진 결함은 눈에 보이지 않으며 수동 또는 자동 SMT 처리를 통해 감지 될 수 없습니다.테스트는 온도 순환, 진동 테스트, 낙하 테스트, 고온 저장 테스트, 습열 테스트, 전기 마이그레이션(ECM) 테스트, 고가속 수명 테스트 및 고가속 응력 선별과 같은 다양한 신뢰성 테스트 및 분석을 사용합니다.그런 다음 용접점의 전기 및 기계 성능 (예: 용접점의 절단 강도 및 인장 강도) 을 테스트합니다.최종적으로 안시검사, X선 투시, 금상절편, 스캐닝 렌즈 등 테스트 분석을 통해 판단할 수 있다.

이상의 분석에서도 볼 수 있듯이 보이지 않는 결함은 무연 제품의 장기적인 신뢰성에 불확실성을 증가시켰다.따라서 현재의 높은 신뢰성 제품은 면제되었습니다.뚜렷하든 숨겨진 결함이든 모두 무연고석, 고온, 공예창구가 작고 윤습성이 낮으며 재료호환성, 설계, 공예와 관리 등 요소로 인해 초래된것이다.일으키다.

그러므로 우리는 PCB에서 무연제품을 조립하는 설계로부터 착수하여 무연재료간의 호환성, 무연과 설계간의 호환성 및 무연과 공예간의 호환성을 고려해야 한다.또한 방열 문제를 충분히 고려하여 PCB 판, 용접판 표면, 부품, 용접고, 용접제 등을 신중하게 선택한다;SMT 공정 최적화 및 공정 제어는 납 용접보다 더 상세하며 재료 관리는 더 엄격하고 섬세합니다.