PCB 기술 - 합선은 PCB 보드에 상당한 피해를 줍니다.

PCB 회로 기판 단락 감지 및 예방 전자 제품 수리에서 가장 일반적인 문제 중 하나는 단락입니다.합선은 부품을 태우고 폐기하기까지 PCBA에 상당한 피해를 입혔다.우리는 가능한 한 합선을 피할 수밖에 없다. 우리는 반드시 생산의 모든 단계를 포착해야 한다. 검사 과정에서 모든 의심할 만한 점을 놓치지 말아야 한다.

1. 수공 용접이라면 좋은 습관을 들여라.우선, 용접 전에 PCB 보드를 눈으로 확인하고, 만용계로 핵심 회로 (특히 전원과 접지) 의 단락 여부를 검사한다;둘째, 칩을 용접할 때마다 만용계로 전원과 접지의 합선 여부를 검사한다;또 용접할 때 인두를 함부로 버리지 말아야 한다.만약 당신이 용접재를 칩의 용접발 (특히 표면설치부품) 에 던진다면 쉽게 찾을수 없다.

2.컴퓨터의 PCB 그림을 켜고 단락된 네트워크를 켜서 어느 곳이 가장 가까운지 보십시오. 연결될 가능성이 가장 높습니다.특히 IC 내부의 단락에 주의해야 한다.

3. 합선 발견.판자를 잘라서 실을 자르면 (특히 단층 / 이중 판자에 적용됨) 선을 잘라서 기능 블록의 각 부분에 전기를 공급하고 다음 부분을 제거합니다.싱가포르 PROTEQ CB2000 단락 추적기, 홍콩 링지 테크놀로지 QT50 단락 추적기, 영국 POLAR ToneOhm950 다층판 단락 탐지기 등 단락 위치 분석기를 사용한다.

5. 소형 표면을 용접하여 콘덴서를 설치할 때 조심해야 한다. 특히 전원 필터 콘덴서 (103 또는 104) 는 전원과 접지 사이의 합선을 초래하기 쉽다.물론 때로는 운이 나쁘면 콘덴서 자체가 단락되기 때문에 용접 전에 콘덴서를 테스트하는 것이 가장 좋은 방법이다.

BGA 칩이 있으면 모든 용접점이 칩으로 덮여 있고 보이지 않으며 다층판 (4층 이상) 이기 때문에 설계 과정에서 각 칩의 전원을 분리하고 마그네틱 또는 0옴 저항기로 연결하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 전원과 땅 사이가 합선될 때 마그네틱 감지가 끊어집니다.그리고 어떤 칩을 쉽게 찾을 수 있다.BGA는 용접이 매우 어렵기 때문에 기계가 자동으로 용접되지 않으면 자칫 단락으로 인접한 전원과 접지된 두 개의 용접구가 될 수 있습니다. iPCB는 기꺼이 비즈니스 파트너가 될 것입니다.Dell의 비즈니스 목표는 세계에서 가장 전문적인 프로토타입 PCB 제조업체가 되는 것입니다.이 분야에서 십여 년의 경험을 바탕으로 우리는 품질, 배송, 비용 효율성 및 기타 까다로운 요구 사항에 대한 다양한 업계 고객의 요구를 충족시키기 위해 노력하고 있습니다.중국에서 가장 경험 많은 PCB 제조업체 및 SMT 조립 업체 중 하나로서, 우리는 PCB 요구 사항의 모든 측면에서 최고의 비즈니스 파트너이자 좋은 친구가 될 수 있다는 것을 자랑스럽게 생각합니다.당사는 귀하의 연구 개발 업무를 쉽게 처리할 수 있도록 노력하고 있습니다. 품질 보증 회사는 ISO9001:2008, ISO14001, UL, CQC와 같은 품질 관리 시스템 인증을 통과하여 표준화되고 자격을 갖춘 PCB 제품을 생산하고 있습니다.AOI와 플라이스캐너 등 전문 장비로 생산, X선 검출기 등을 제어하는 복잡한 공정 기술을 익혔다. 마지막으로 IPC II 표준이나 IPC III 표준에서 출하되도록 외관의 이중 FQC 검사를 사용할 예정이다.