PCB 기술 - PCB 표면에 거품이 생기는 원인은 무엇입니까?

PCB 표면에 거품이 생기는 원인은 무엇입니까?판면의 결합력이 떨어지는 문제를 보면 판면의 표면 품질 문제는 다음과 같다.판재 표면의 청결도 2.표면의 미세한 거칠음(또는 표면 에너지) 문제. PCB 회로기판 방수 유커보드는 생산 가공 과정에서 발생할 수 있는 보드 표면의 품질이 떨어지는 문제를 정리하여 다음과 같이 나뉜다.기판 공정 처리 문제: 특히 일부 비교적 얇은 기판 (일반적으로 0.8mm 이하) 의 경우 기판의 강성이 비교적 떨어지기 때문에 브러시를 사용하여 판을 칠하기에 적합하지 않다.이는 기판의 생산 및 처리 과정에서 기판 표면의 동박이 산화하는 것을 방지하기 위해 특수 처리된 보호층을 효과적으로 제거하지 못할 수 있습니다.도금층이 얇고 브러시가 제거하기 쉽지만 화학처리를 사용하는 것이 더 어렵기 때문에 생산에서 중요한 것은 기판 동박과 화학동의 결합 불량으로 기판에 거품이 생기는 문제를 피하기 위해 가공 과정에서 주의해서 통제하는 것이다.얇은 내층이 검게 변할 때 이 문제도 검게 변하고 갈색으로 변한다.색깔이 나쁘고 고르지 않으며 국부적으로 검고 갈색으로 변하는 등의 문제.

2. 판재 표면은 가공(드릴링, 층압, 밀링 등) 과정에서 기름때나 다른 먼지에 오염된 액체로 인해 표면처리가 불량한 현상.침동 브러시판은 좋지 않다: 침동 전 연마판의 압력이 너무 커서 구멍이 변형되고, 구멍을 닦은 동박 원각은 심지어 기판까지 누출되어 침동 도금, 주석 분사 용접 등의 공정을 초래할 수 있다.구멍에 거품이 생기는 현상;설사 브러시판이 기판의 루출을 초래하지 않았더라도 과중한 브러시판은 구멍구리의 거칠음을 증가시킬수 있기에 미식각의 조화과정에서 이곳의 동박은 지나치게 거칠어질수도 있고 일정한 질량우환도 존재할수 있다.따라서 세척 과정에 대한 통제를 강화하는 데 주의해야 하며, 마흔 시험과 수막 시험을 통해 세척 과정 파라미터를 최적으로 조정할 수 있다.워싱 문제: 침동의 도금 처리는 대량의 화학 처리를 거쳐야 하기 때문에 각종 산, 알칼리, 비극성 유기물 등 약물 용제가 비교적 많고 판재 표면의 물이 깨끗하지 않다. 특히 침동 조정 탈지제는 교차 오염을 초래할 뿐만 아니라또한 판재 표면의 국부적인 처리가 좋지 않거나 처리 효과가 떨어지고 결함이 고르지 않아 일부 접착 문제를 초래할 수 있다;따라서 세척수의 유량, 수질 및 세척 시간을 포함하여 세척 통제를 강화하는 데 주의해야합니다.그리고 패널의 물방울 시간에 대한 제어;특히 겨울에는 온도가 더 낮아 세탁 효과가 크게 떨어지므로 세탁에 대한 강력한 통제에 더욱 주의를 기울여야 한다. 수년간 99%의 정시 납품률을 유지한 것을 자랑한다.PCB가 예정대로 가능한 한 빨리 책상에 배치될 수 있도록 3교대로 근무합니다.DHL 및 기타 택배 서비스를 선택하여 속도와 예산의 균형을 맞출 수 있습니다.저희는 신뢰할 수 있고 신용이 좋은 회사의 서비스만 사용합니다. 24시간 고객 서비스는 귀하가 어떤 문제가 발생할 때마다 현장 서비스 직원에게 연락하여 귀하의 이메일이나 메시지에 회신할 수 있습니다.Gerber 파일을 제출할 때부터 PCB 및 조립된 PCB를 받을 때까지 저희 서비스 직원은 당신의 주문을 만족스럽게 따라갈 것입니다.