PCB 기술 - PCB 프로덕션에서 백드릴링 프로세스에 대한 자세한 설명

PCB 프로덕션에서 드릴링 반대 작업에 대한 자세한 설명 1.어떤 PCB 후면 드릴링?반굴착은 사실상 특수한 제어 깊이 굴착이다.12 레이어 생산과 같은 다중 레이어 생산에서는 첫 번째 레이어를 9 번째 레이어에 연결해야 합니다.일반적으로 구멍을 뚫은 다음 (한 번에 구멍을 뚫은 다음) 묵은 동을 뚫습니다.이런 방식으로 1층은 12층으로 직접 연결된다.사실 우리는 1층에서 9층까지 연결하기만 하면 된다.10층에서 12층까지는 전선이 연결되어 있지 않기 때문에, 그것들은 마치 기둥과 같다.이 열은 신호 경로에 영향을 주어 통신 신호의 신호 무결성 문제를 일으킬 수 있습니다.따라서 이 추가 기둥 (업계에서 STUB라고 함) 은 후면에서 뚫고 나온 것이다 (2차 드릴).그래서 역드릴이라고 불리지만, 그것은 일반적으로 드릴만큼 깨끗하지 않다. 왜냐하면 후속 과정은 약간의 구리를 전해할 뿐만 아니라 드릴의 첨단 자체도 매우 날카롭기 때문이다.따라서 PCB 제조업체는 작은 문제를 남깁니다.이 왼쪽 STUB의 길이는 일반적으로 50-150UM.2 범위에서 B 값이라고 합니다.반굴착의 장점은 무엇입니까?1) 노이즈 간섭을 줄입니다.2) 신호 무결성 향상;3) 부분판의 두께가 작아진다.4) 블라인드 매설 사용을 줄이고 PCB 생산의 난이도를 낮춘다.반굴착의 기능은 무엇입니까?

역드릴의 역할은 어떠한 연결이나 전송 작용도 하지 않는 통공 부분을 드릴하여 고속 신호 전송의 반사, 산란, 지연 등을 피하고 신호에"실진"을 가져오는 것이다.연구에 따르면 신호 시스템의 신호 무결성이 영향을 받는다.주요 요소는 설계, 판재, 전송선, 커넥터, 칩 패키징 등의 요소를 포함하지만 오버홀이 신호 무결성에 미치는 영향은 비교적 크다.반드릴링 생산의 작업 원리는 드릴이 아래로 드릴링될 때 드릴의 첨단이 기판 표면의 동박에 접촉할 때 발생하는 미전류에 의해 판 표면의 높이를 감지한 후 설정된 드릴링 깊이에 따라 아래로 드릴링하여 드릴링 깊이에 도달한 후 드릴링을 중지한다.그림 2와 같이 작업 그림은 그림 5와 같습니다.반굴착 생산 공정?a. PCB에 위치 구멍이 있는 PCB를 제공하고 위치 구멍을 이용하여 PCB를 드릴링하고 구멍을 드릴합니다.b. 구멍을 뚫은 후 PCB를 도금하고 도금 전에 포지셔닝 구멍을 건막 밀봉한다;c. 도금 PCB에서 외부 도형을 제작한다.d. 외층 도안이 형성된 후 PCB에 도안을 도금하고 도안을 도금하기 전에 포지셔닝 구멍을 건막 밀봉 처리한다.e. 드릴에 사용된 포지셔닝 구멍을 사용하여 반드릴링 포지셔닝을 하고 반드릴링이 필요한 전기 도금 구멍을 드릴로 반드릴링한다.f. 반드릴링 후, 반드릴링을 물로 씻어 반드릴링에 남아 있는 드릴 부스러기를 제거한다.회로기판에 구멍이 나면 14층에서 12층까지 어떻게 해결합니까?1) 보드의 레이어 11에 신호선이 있고 신호선의 양 끝에 컴포넌트 서피스와 용접물 서피스에 구멍이 연결되어 있는 경우 다음 그림과 같이 컴포넌트 서피스가 삽입됩니다.신호는 11층의 신호선을 통해 A조분에서 B조분으로 전송된다. 2) 1점에 기술된 신호 전송 상황에 따라 전송선의 통공 기능은 신호선과 동일하다.만약 우리가 역드릴을 하지 않는다면 신호 전송 경로는 그림 5.3과 같다.) 두 번째 점에서 설명한 그림에서 우리는 첫 번째 좋은 전송 과정에서 용접재 표면에서 11층까지의 통공 부분이 실제로 어떠한 링크나 전송 기능도 하지 않았다는 것을 볼 수 있다.이 구멍의 존재는 신호 전송의 반사, 산란, 지연 등을 초래할 가능성이 높다.따라서 역드릴링은 실제로 신호 전송의 반사, 산란 등을 피하기 위해 어떤 링크나 전송 기능도 할 수 없는 통공 구간이다.지연은 신호를 왜곡시킵니다. 드릴링 깊이와 두꺼운 공차에 대한 일정한 공차 제어 요구가 있기 때문에 우리는 고객의 절대 깊이 요구를 100% 만족시킬 수 없습니다.그렇다면 반시추 깊이 제어는 더 깊은가요, 더 얕은가요?우리가 공예에 대한 견해는 그것이 깊이보다 더 얕다는 것이다. 그림 6.7과 같다.후면 드릴의 기술적 특징은 무엇입니까?1) 대부분의 후면판은 하드보드2) 층수는 보통 8~50층 3) 판 두께: 2.5mm 또는 그 이상 4) 두께 지름이 상대적으로 큰 5) 비교적 큰 판 크기 6) 일반적으로 첫 번째 드릴의 최소 공경 > = 0.3mm7) 외부 선이 적고,또한 이들 중 대부분은 사각형 패턴이 있는 롤링 구멍 8로 설계되어 있습니다.) 드릴링은 일반적으로 드릴링이 필요한 구멍보다 0.2mm 9가 큽니다.) 드릴링 깊이 공차: +/-0.05MM10) 드릴링이 M 레이어로 드릴링해야 할 경우 M 레이어에서 M-1 (M 레이어의 다음 레이어) 층까지의 매체의 최소 두께는 0.17mm8입니다.후면판의 주요 응용은 무엇입니까?후면판은 주로 통신장비, 대형서버, 의료전자, 군사, 항공우주 등 분야에 응용된다.군사 및 항공 우주는 민감한 산업이기 때문에 국내 백보드는 일반적으로 강력한 군사 및 항공 시스템 연구 기관, 연구 개발 센터 또는 PCB 제조업체에 의해 제공됩니다.중국에서 백보드에 대한 수요는 주로 통신 업계에서 나온다.통신장비 제조 분야의 발전. allegro1에서 역드릴링 파일 출력을 실현한다.먼저 후면 드릴을 선택하고 길이를 정의합니다.메뉴 모음에서 특성 편집을 클릭하여 대화상자 특성 편집 2를 엽니다.메뉴에서 클릭: 다음 그림과 같이 NC-역드릴링 설정 및 분석을 제조합니다. 3.드릴은 최상층부터 시작하거나 하층부터 시작할 수 있습니다.고속 신호의 연결 핀과 VIA는 모두 다시 굴착해야 한다.설정은 다음과 같습니다. 4.드릴 파일은 다음과 같습니다. 5.후면 드릴링 파일과 후면 드릴링 깊이 테이블을 함께 포장하여 PCB 공장으로 보냅니다.역드릴링 깊이표는 수동으로 작성해야 합니다.