정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
몇 가지 일반적인 PCB 표면 처리 공정 및 그 장단점
PCB 표면처리 기술은 PCB 소자와 전기 연결점(용접판 표면)에 기판의 기계적, 물리적, 화학적 성능과 다른 표면층을 인공적으로 형성하는 공정을 말한다.그 목적은 PCB가 좋은 용접성 또는 전기 성능을 갖추도록 하는 것이다.구리는 공기 중에 산화물 형태로 존재하는 경우가 많기 때문에 PCB의 용접성과 전기 성능에 심각한 영향을 미치기 때문에 PCB 용접판을 표면 처리해야 한다.
일반적인 표면 처리 방법은 다음과 같습니다.
1. 뜨거운 바람 조절(HASL)
주석 스프레이라고도 하는 뜨거운 공기 정평은 용융된 주석 납 용접재를 PCB 용접판 표면에 코팅하고 가열된 압축 공기로 정평(압평)하여 구리 산화에 강하고 용접성이 좋은 층을 형성하는 과정이다. 성 코팅.뜨거운 공기가 평평하게 정돈되는 과정에 용접재와 구리가 접합된 곳에서 동석금속화합물을 형성하는데 두께는 약 1~2밀귀이다.
유리한 조건
(1) 우수한 용접성
(2) 간단한 프로세스
(3) 저렴한 비용
단점
(1) 패드 표면이 고르지 않다
(2) 납은 인체에 해롭다
(3) 판재에 대한 충격이 크고 변형되기 쉽다
2. 항산화(OSP)
깨끗한 나동 표면에서 화학은 유기 박막을 생장한다.이 박막은 항산화, 내열진, 방습 성능을 갖추고 있어 구리 표면이 정상적인 환경에서 녹슬지 않도록 보호할 수 있다(산화 또는 황화 등).이와 동시에 후속용접에서 반드시 고온용접제의 쾌속제거를 편리하게 보조하여 용접에 유리하게 해야 한다.
유리한 조건
(1) 우수한 용접성
(2) 저렴한 비용
단점
(1) 유통기한이 짧다
(2) 스크래치에 취약
(3) 산화하기 쉽다
3. 화학 니켈 도금 (ENIG)
구리 표면에 양호한 전기 성능을 가진 두꺼운 니켈 합금을 감싸면 PCB를 장기간 보호할 수 있다.OSP와 달리 OSP는 녹 방지 장벽으로만 사용되며 PCB 보드를 장기간 사용하는 동안 작동하고 좋은 전기 성능을 얻을 수 있습니다.또한 다른 표면처리 공정이 갖추지 못한 환경에 대한 내성도 가지고 있다.
유리한 조건
(1) 우수한 용접성
(2) 플랫
단점
(1) 높은 비용
4. 화학침은
OSP와 화학 니켈 도금/침금 사이에 있어 공정이 더욱 간단하고 빠르다.고온, 습기 및 오염에 노출되어도 전기 성능은 우수하고 용접성은 우수하지만 광택은 손실됩니다.은층 아래에 니켈이 없기 때문에 침전은은 화학도금/침전금의 양호한 물리강도를 가지고 있지 않다;
유리한 조건
(1) 우수한 용접성
(2) 플랫
단점
(1) 높은 비용
(2) 산화하기 쉽다
(3) 저장하기 어려움
5. 니켈도금
PCB 표면의 도체는 먼저 니켈을 한 층 도금한 후에 다시 한 층 금을 도금한다.니켈 도금의 주요 목적은 금과 구리 사이의 확산을 방지하는 것이다.니켈 도금은 소프트 도금 (순금, 금은 밝아 보이지 않음을 나타냄) 과 하드 도금 (표면이 매끄럽고 단단하며 마모에 강하며 코발트와 같은 요소를 포함하고 표면이 더 밝아 보임) 의 두 가지가 있습니다.소프트 골드는 주로 칩 패키징 과정 중의 금선에 사용된다;하드 골드는 주로 금손가락과 같은 용접되지 않은 장소의 전기 상호 연결에 사용됩니다.
유리한 조건
(1) 일반 용접성
(2) 높은 비용
(3) 고경도
단점
(1) 잘 긁히지 않는다
(2) 처리 없음
(3) 잉크와의 결합률이 좋지 않다
