PCB 기술 - 강유 PCB 블라인드 드릴 새 공정 노선

강성-유연성 PCB 블라인드 드릴링의 혁명적인 새로운 공정 노선, 빈틈-유연성 및 강성 회로 기판의 현황.

기계로 구멍을 뚫는 것 외에 우리는 장기적인 관점을 채택하여 레이저로 구멍을 뚫는 것만 토론했다.

현재 이산화탄소 레이저 드릴은 자외선 레이저 드릴이 아닌 하드 연결판과 플렉시블 연결판에 널리 사용되고 있다.

그 이유는 하드 회로 기판과 유연 회로 기판의 구멍이 넓고 넓기 때문인데, 이는 상대적으로 높은 레이저 에너지 주입이 있어야만 효율적인 드릴링을 실현할 수 있다는 것을 보여준다.이산화탄소 레이저의 출력은 수백 와트에 쉽게 도달 할 수 있으며 빔의 질은 매우 좋으며 자외선 레이저의 출력은 증가 할 수 없습니다.

일산화탄소 레이저 드릴은 자외선 레이저 드릴보다 효율적인 드릴에 더 적합하다.그러나 이산화탄소 레이저의 시추에서의 사용은 고에너지 주입의 요구를 만족시켰다.

이산화탄소 레이저는 구리에 매우 높은 호응을 가지고 있으며, 이산화탄소 드릴은 구리 껍질에 직접적인 영향을 줄 수 없다.따라서 CO2 레이저 드릴링이 문제입니다.

인쇄회로기판의 표면에 특수한 마스크를 덮고 전통적인 방법으로 구리막을 노출/현상하는 표면동막의 문제를 한층 더 해결해야 한다.

식각 작업은 동박의 표면에서 구멍의 표면으로 형성된 창을 제거합니다.그런 다음 이산화탄소 레이저를 사용하여 이러한 창을 비추고 노출된 수지층을 제거합니다.간단히 말해서, 이산화탄소 레이저 드릴링은 구리 장벽을 극복하는 다음과 같은 방법을 제공합니다.

(1) 청동창을 여는 방법.먼저 RCC 층(수지 코팅 동박)을 내판으로 밀어 광화학적 방법으로 창문을 만든 뒤 식각해 수지를 노출한다.

레이저는 창문의 기저에서 절단하여 고조된 미공을 형성한다.만약 바닥판 (목표) 이 크지 않고 대면적 또는 2급 가농포가 필요하다면 창구의 정밀도는 매우 어렵다.

(2) 창문을 여는 과정.첫 번째 경우 구멍의 지름은 열린 구리 창의 지름과 같습니다.작업을 약간 생략하면 열린 창 위치가 열리면 빈 구멍 위치가 이동하고 아래쪽 중심이 조인트에서 벗어나게 됩니다.

구리 윈도우의 편차는 베이스의 팽창과 수축, 이미지 전송에 사용되는 필름의 변형에 기인할 수 있습니다.

따라서 큰 구리 창문을 여는 과정에는 구리 창문의 지름을 약 0.05mm (일반적으로 구멍의 크기에 따라 결정) 로 설정하는 것이 포함됩니다.하층의 지름이 0.15mm일 경우 하단의 지름은 0.15mm여야 합니다. 큰 창의 지름은 약 0.25mm와 0.30mm입니다.

그런 다음 레이저로 구멍을 드릴하여 해당 위치에서 아래쪽에 연결된 미세 구멍을 통과할 수 있습니다.그것의 주요 특징은 선택의 자유도가 매우 크다는 것이다.

레이저로 구멍을 드릴할 때 내부 베개 계획에 따라 구멍을 드릴할 수 있습니다.이렇게 하면 구리 윈도우의 지름과 구멍이 동일하게 형성되어 발생하는 편차를 효과적으로 방지하여 레이저 플레어가 규칙 윈도우와 일치하지 않게 하고 도매판의 큰 표면에 많은 불완전한 반공 또는 잔류 구멍을 만들 수 있습니다.

(3) 그것은 초박막 동박에서 직접 추출한 것이다.각인 조각의 양면에 수지 동박을 덮은 뒤 공격 후'반식각법'을 통해 동박을 5마이크로미터로 줄인 뒤 검은색으로 산화 처리할 수 있다.CO2 레이저를 사용하여 구멍을 형성할 수 있습니다.

산화된 검은색 표면이 빛을 직접 흡수해 CO2 레이저의 에너지를 증가시켜 초박막과 수지 표면에 직접 공혈을 형성할 수 있다는 것이 기본 원리다.

그러나 가장 어려운 것은"반식각 공정"이 균일한 두께의 구리 층을 얻을 수 있도록 보장하는 방법입니다.따라서 제조업에 각별한 관심을 기울여야 한다.물론 구리(UTC) 재료도 사용할 수 있다.구리 조각의 두께는 약 5마이크로미터이다.

이런 유형의 판재 가공에 따라 공정에서 주로 다음과 같은 측면을 사용한다. 주로 재료 공급업체에 엄격한 품질과 기술 지표를 제공하여 개전층의 두께가 5마이크로미터에서 10마이크로미터 사이에서 변화하도록 확보한다.

수지 코팅 동박 기판의 개전 두께와 정밀도와 바닥 구멍 청결도와 같은 레이저 에너지를 제공해야 보험을 확보할 수 있기 때문이다.

이와 동시에 감시측정과정에 우리는 반드시 가장 좋은 철수기술조건을 채용하여 레이저시추후의 해저동굴의 밑바닥이 청결하고 잔류잔류물이 없도록 확보해야 한다.

그것은 무공, 무공 도금 및 도금의 품질에 긍정적인 영향을 미칩니다.

위의 소개에서 볼 수 있듯이, 전통적인 자외선 레이저 드릴은 너무 무력하고, 너무 비싸고, 너무 비싸서 경화되고 부드러운 연결판을 만족시킬 수 없습니다.우리는 이미 많은 방법을 시도하여 구리 장벽을 극복하고 레이저 드릴을 이산화탄소로 만들었다. 전통적인 드릴 시스템의 하드 합판.

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