PCB 기술 - PCB 심층 구멍 도금 무동 결함의 원인 및 개선

PCB 심층 구멍 도금 무동 결함의 원인 및 개선

양성자 도금막에 구리 결함이 없는 원인 및 개선 선언은 전자제품과 기술의 끊임없는 발전과 혁신에 따라 전자제품의 개념은 점차 가볍고 치밀해졌으며 인쇄회로판의 설계도 소형, 고밀도, 다층과 최종 사용자 선로를 바탕으로 발전하기 시작했다.

PCB 레이어의 두께가 증가하고 개구가 감소함에 따라 구멍의 두께와 제품 지름 사이의 관계가 현저하게 증가하고 PTH 가공의 난이도가 점차 증가하여 비금속 현상이 빈번하게 발생하기 쉽습니다.보이다

옷감이러한 문제를 고려하여 이 문서는 PTH 과정에서 비금속이 비정상적인 물, 특수 설계 및 생산 작업을 통해 비금속 현상을 형성하는 구체적인 원인을 제공하고 다양한 예방 및 개선 조치를 정의합니다.

부신 가소화 성능과 모니터링 기능을 보장합니다.

2 PCB PTH 원리 PTH는"통공 도금"이라고도 하며, 주로 화학 절연 구멍의 기저에 구리 막을 퇴적하여 후속 도금에 전도층을 제공함으로써 층의 내외 기능을 유도하는 데 사용된다.

PTH의 주요 프로세스는 다음과 같습니다.

관련된 화학반응은 다음과 같다: 활성화: Pd2++2Sn2+-[PdSn]2+-용액에서 반응하여 불안정한 배합물 형성[PdSn]2+-Pd+Sn4++Sn2+-대부분의 배합물은 금속 팔라듐SnCl2+H2-Sn(OH)Cl+HClSnCl2로 환원된 후 물로 물을 씻어 알칼리성 주석산염 침전을 형성한다.

SnCl이 침전됨에 따라 Pd 핵도 활성화 라이닝 바닥의 표면에 침적되었다

구리 퇴적: Pd가 촉매로 사용될 때 HCHO+OH-H2+HCHOO-

이 반응 단계는 Cu+H2+OH를 수행 할 수 있습니다 - Cu+2H2O 구리 이온은 알칼리성 조건에서 금속 구리로 환원

SNCL이 침전되면 PD 코어도 활성 베이스의 표면에 침적됩니다.

구리 침전: HCHO+OH-H2-HC+PD를 촉매로 사용하여 반응 단계를 수행합니다.

구리(CU+H2 CU CU++2H CUï2H-구리)는 알칼리성 조건에서 구리로 환원됩니다.

3. 제3공 유리동의 원인 및 조치를 분석했다.수직적이고 높은 수준의 고공 도금 제품을 사용하기 때문에 PTH 공정 과정에서 구멍 안의 약물과 물을 교환하기 어렵고 구멍 안의 금속도 존재하지 않기 쉽다.생산.

인쇄회로에서 PTH 가공 구멍의 비금속 부분은 모양이 뚜렷하고 여러 가지 이유로 구멍의 비금속 현상이 비슷하다.결함의 진짜 원인을 확인하기 위해서는 철저한 분석과 변별이 필요하다.

3.1.1 그 원인은 활성화 과정에서 활성제에 있는 팔라듐 이온의 함량이 적합하지 않아 콜로이드 팔라듐이 기체 표면에 충분히 퇴적되지 않았다.

a. 그 후의 구리 퇴적 과정에서 팔라듐 이온 촉매가 부족한 결과 청관기 벽에 중간 정도의 구리 퇴적이 존재하여 청관기 중의 금속 결함을 피했다.

b. 작은 기포가 활화롤러 안에 스며들어 원통 안의 콜로이드 팔라듐에 수해가 발생하여 활화롤러가 활화기능을 잃게 하고 구리층이 구멍 안에 가라앉지 못하게 한다.

c. 용액의 pH가 너무 낮다.구리의 화학적 침전은 저온과 저온 조건에서 이루어져야 하기 때문에 pH가 너무 낮을 때 포름알데히드의 환원 능력이 낮아져 구리 침전의 반응 속도에 영향을 주어 구리의 침전이 평범하게 된다.

d. 복합제, 그것은 일부 구리에서 구리 원통을 형성하고, 일부 구리 이온에서 수산화 구리를 형성하며, 구리 이온에서 충분한 구리가 없어 공벽의 침전 반응을 방지한다.

3.1.2 개선 조치는 PTH 생산 과정에서 활성 롤러와 공심 구리 통에서 각 통체 성분은 정상적인 방법의 농도 범위 내에서 유지하여 화학 반응이 질서 있게 진행되도록 해야 한다.

또한 원통 내의 pH 값과 온도도 그 효과에 영향을 줄 수 있다.구리는 동굴의 벽에 묻혀 있어 끊임없이 모니터링을 해야 한다.

작은 기포의 영향으로 원통에서 콜로이드 팔라듐의 활성화는 쉽게 수해된다.

따라서 콜로이드 팔라듐의 정상적인 반응을 보장하기 위해 원통의 튜브에서 누출이 없는지 확인해야합니다.

3.2 특수 설계 등급 이런 원인으로 인해 구멍에 있는 비금속 결정의 모양은 주로 구리와 도금된 동판의 뚜렷한 결함이다.동시에 내부 구리가 기본적으로 매끄럽고 두꺼운 현상이 있습니다.

3.2.1 그 이유는 양성자가 있는 도금 제품에 대해 보고의 형식이 보통 높다.이 경우 구멍의 약물-물 교환율이 크게 낮아져 구리 퇴적물이 PTH 과정에서 자주 불균형한 구멍의 중심이 된다. 잠재적인 원인으로 구리 이온의 흡수력이 다시 낮아져 구리 코팅 두께가 직접적으로 부족해진다.다음 프로세스 (패턴의 외부 처리 및 패턴 도금) 에서는 구리의 손실로 인해 구멍이 열리므로 구멍에 금속 결함이 없습니다.

3.2.2 예방 조치는 이러한 설계 문제를 고려하여 설계 원고가 변하지 않는 한 구리와 박판의 전기 파라미터를 적절하게 조정하여 구리의 두께가 필터의 구리 손실을 방지할 수 있도록 할 수 있다.

후속 절차.

주요 방법은 구리 침전 시간을 연장하거나 구리 침전 과정이 완료되면 구리 흡수 예비 침전 도금을 흡수하여 구리 흡수층의 두께를 확보할 수 있으며 짧은 시간 내에 사용할 수도 있습니다 (8asf*30Min).

구리 주조 공정 후, 도금판 후에는 구리를 판에 담그고, 도금판 후에는 구리 구멍이 충분히 두껍다.

또한, 구리 침전 조건은 변하지 않으며, 이는 판의 전류 밀도를 적당히 낮추고, 도금 시간을 연장하며, 챔버의 구리 이온이 충분하고 코팅이 균일하도록 보장한다.

3.3 생산 업무 PTH 구멍 내의 주요 비금속의 주요 원인은 설비 이상과 조작 이상이다.웨이퍼의 특성에는 구멍에 남아 있는 이물질, 도금층 및 도금층이 포함됩니다.

3.3.1 원인의 주요 이상은 짧은 체인 염화 석회 전과 PTTS 과정에서 고압 물세탁 이상이 발생하여 드릴링, 구리 가루 등이 단기적으로 배출되지 않아 구멍 내 의료 처리 이상을 초래한다.혼합하다.

PTH로 인해 구멍에 낮은 구리가 퇴적됩니다.또한 PTH 이후 구리 병의 비정상적인 활성화와 비정상적인 침몰 장비로 인해 구멍 뒤에 비정상적인 구리 퇴적이 발생했습니다.

이 과정에서 이상 진동과 이상 진동, 또는 활화통과 침동통에서 불합격 진동의 폭과 주파수도 노즐이 구멍에서 하역되어 약물과 물의 교환에 영향을 줄 수 있다.

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