PCB 기술 - PCB 패턴 도금 개선 방법

PCB 패턴 도금 개선 방법

1.머리말: 다층회로기판업종이 쾌속적으로 발전함에 따라 PCB는 점차 고정밀도, 소공경, 고형식의 보고로 전환되고있다.구리 구멍은 20 ~ 25 마이크로미터가 필요하며 방향선의 간격은 4 미터 미만입니다.

일반적으로 인쇄회로 시스템은 도금을 통해 문제를 처리한다.올가미는 AOI 검사 과정에서 인쇄회로기판의 일회성 효율에 영향을 주는 직접적인 단락을 일으킨다.심하거나 너무 많은 코팅은 직접 복구하여 고철에 직접 가져갈 수 없습니다.

2.도금 클램프 문제 도해 설명: PCB 클램프 원리 분석

(1) 패턴 코팅 라인의 구리 두께는 건막의 두께보다 크며 이로 인해 그립막이 발생합니다.(PCB 공장에서 사용하는 건막 두께는 1.4MHz)

(2) 사진 도금선의 구리와 주석의 두께는 건막의 두께를 초과할 수 있다.

셋째, PCB 보드 클립 원인 분석

1. 보드의 이미지와 사진을 쉽게 고정할 수 있습니다.선이 밀집되어 있고 길이 / 너비가 다릅니다.최소 D/F는 2.8m(0.070mm), 최소 구멍은 0.25mm, 판의 두께는 2.0mm, 형식은 8:1로 보고되며 구멍의 구리 요구사항은 20m보다 크다. 이 프로그램의 어려운 부분이다.

2.그립 원인 분석 도안 도금 전류 밀도가 크고 구리 도금층이 너무 두껍다.

(2) 비행댐의 양쪽 끝은 경계가 없고 고밀도 지역에 두꺼운 박막을 도금했다.

(3) 물소의 물 부족 전류는 실제 생산 카드의 조정 전류보다 크다.2.5-3.5 밀리리터의 Atlant 필름이 너무 작습니다.이것은 고르지 않은 전류이며, 구리 도금통은 아직 양극을 제거하지 않았다.

(형식) 고장 설비가 고장났을 때 구리기둥의 회로판에 대한 보호 전류가 너무 길다.이 프로젝트의 배치 패턴이 불합리하여 프로젝트가 제공하는 유효한 도금 면적에 오차가 존재한다.PCB 카드 사이의 공간이 너무 작아 매우 어려운 지도 회로 기판은 쉽게 끼워진다.

4가지 효과적인 코팅 모드

1.전류 밀도를 낮추고 구리 도금 시간을 적당히 연장한다.

2. 도금 두께를 줄이고 도금 밀도를 낮추며 도금 두께를 줄인다.

3.동판의 두께는 0.5oz에서 1/3oz로 증가하여 도금층의 두께를 약 10마이크로미터로 하여 도금의 전류밀도와 두께를 낮출 수 있다.

4.1.1.8~2.0 세제곱미터의 건막 판지를 구입하여 4미터 미만의 간격으로 테스트에 사용합니다.

5.조합, 수정 및 보정, 선 오프셋 공간, 절공 링 및 보호 팩과 같은 다른 모드도 집게의 발생을 상대적으로 줄일 수 있습니다.

6. 경량 합판 도금의 제어 방법

1. 먼저 두 핸들 방향에서 구리의 두께, 선가중치/간격, 적격 임피던스를 시도하고 검사를 통해 버스의 지도를 운동에 표시한다.차단이 감지되면 즉시 전류를 조정하여 재테스트합니다.

2. 필름 퇴색: 편차가 4미터보다 적은 판재에 대해 필름의 퇴색률은 적당한 감속률이다.

3. 본 발명 작업자의 기술: 자동차 번호판의 출력 전류를 표시하기 위해 간단한 클램프 방법을 사용할 때 전류 밀도를 평가하는 데 주의하십시오.일반적으로 판의 최소 면적이 3.5ml(0.088mm) 미만일 때, 구리 도금의 전류 밀도가 12Asf 미만일 때 클립이 쉽게 생성되지 않습니다.

4. 특히 어려운 도표를 제외하고 표는 다음과 같다. 최저 D/F 공간은 2.5mm(0.063mm)로 흐름선이 고르면 샌드위치의 운명에서 벗어나기 어렵다.FA 테스트에 권장되는 D/F 전류 밀도는 10 Foss 미만입니다.

최소 D/F 공간은 2.5m(0.0063mm)입니다.분포가 일치하지 않는 많은 독립 노선이 존재한다.전반적으로 PCB 생산업체의 도금 라인은 더 큰 통일성을 가지고 있어 샌드위치의 운명을 피하기 어렵다.

인쇄된 구리 도금층은 샌드위치를 만들기 위해 14.5AF*65분의 전류 밀도를 사용합니다.FA 테스트를 위해 패턴 도금의 전류 밀도는 11Asf 미만인 것이 좋습니다.개인적인 경험과 총결은 다년간 나는 줄곧 다염소연벤젠문제를 처리하는데 진력해왔다.근본적으로 모든 인쇄회로기판은 제조판에 박막 협착과 저선 간격을 갖게 된다.다른 것은 공장마다 다른 필름이 있다는 것이다.일부 회사는 영화에 대한 인식이 적고, 다른 회사는 더 많은 영화 판권을 가지고 있다.

2. 다음 요소를 분석한다.

1.회사마다 PCB 구조 유형이 다르고 PCB 제조 공정도 다르다.

2. 기업마다 관리 방법과 방법이 다르다.

3. 내가 다년간 쌓은 경험에 근거하여 우리는 우선 저밀도전류의 사용을 확보하고 적당한 구리도금시간을 저공간판으로 연장해야 한다.

경험에 따라 전류 표시기를 사용하여 전류 밀도와 구리 도금 시간을 평가하고 퓨즈의 패턴과 작동 방법을 주의해야 한다.최소 간격이 4밀리미터 미만인 판의 경우, 시험 비행 중인 시위자는 하나 또는 어느 것이 있는지 성공적으로 확인해야 한다.

품질 관리와 예방 역할을 하기 때문에 큰 시리즈를 찍을 확률은 낮다.개인적으로 좋은 PCB 품질은 경험과 기술뿐만 아니라 좋은 방법이 필요하다고 생각합니다.이는 제작진의 활약에도 달려 있다.

패턴 코팅은 전체 판재 코팅과 다릅니다.주요 차이점은 서로 다른 유형의 지도에 회로 도안을 인쇄해야 한다는 것이다.

일부 회로 패턴의 분포가 고르지 않다.행의 폭과 간격 외에도 여러 개의 산선, 여러 개의 분리선 및 서로 다른 독립된 구멍 패턴이 있습니다.따라서 저자는 FA (현재) 기술을 사용하여 두꺼운 가죽 문제를 해결하거나 예방하는 경향이 있습니다.

개선 작업 범위가 작고 신속하여 예방 효과가 뚜렷하다.