PCB 기술 - 관련 PCB 기술 연구

관련 PCB 기술 연구 공정 방법은 설비 양쪽에 설치된 일부 구역에 대해 국부적인 고온을 초래하기 쉽다.방열 조건을 개선하기 위해 용접고에 소량의 작은 구리를 섞을 수 있으며, 환류 용접 후 부품 아래의 용접점은 일정한 높이가 있을 것이다.기기와 인쇄판 사이의 간격이 증가하고 대류 발열이 증가합니다.3.3 구성 요소 배치 요구 사항 (1) PCB에 대한 소프트웨어 열 분석, 내부 최대 온도 상승 설계 및 제어;(2) 인쇄회로기판에 고발열과 대복사를 가진 부품을 전문적으로 설계하고 설치하는것을 고려할수 있다.(3) 판재의 열용량 분포가 고르다.고출력 설비를 집중적으로 배치하지 않도록 주의해라.불가피한 경우 짧은 부품을 공기 흐름의 상류에 배치하고 열 소비량 집중 영역을 통과하기에 충분한 냉각 공기를 확보합니다.(4) 열 전달 경로를 가능한 한 짧게 만듭니다.(5) 전열 횡단면을 가능한 한 크게 만듭니다.(6) 부품의 레이아웃은 주변 부품에 대한 열 복사의 영향을 고려해야 합니다.열민감 부품 (반도체 부품 포함) 은 열원을 멀리하거나 격리해야 한다;(7) (액체 매체) 콘덴서는 열원을 멀리하는 것이 좋다;(8) 강제 환기와 자연 환기의 방향에 주의한다.(9) 부가적인 자판과 설비풍도는 통풍방향과 일치한다.(10) 흡기와 배기를 가능한 한 멀리한다.(11) 가열 부품은 가능한 한 제품 위에 배치하고 조건이 허락될 경우 기류 통로에 배치해야 한다.(12) 고열 또는 고전류가 있는 부품은 인쇄판의 구석과 외곽 가장자리에 놓아서는 안 된다.가능한 경우 히트싱크에 설치하고 다른 부품에서 멀리 떨어져 있으며 히트싱크 채널이 원활하게 작동하도록 해야 합니다.(13) (소형신호증폭기 주변설비) 될수록 온도표류가 적은 설비를 사용한다.(14) 가능한 금속 섀시 또는 섀시를 사용하여 열 방출

3.3.4 배선 요구(1) 선판(인쇄판 구조를 합리적으로 설계);(2) 연결 규칙;(3) 설비의 전류 밀도에 따라 최소 채널 폭을 계획한다.특히 연결 부분의 채널 경로설정에 주의하십시오.(4) 고전류 선로는 가능한 한 표면화해야 한다;요구 사항을 충족하지 못하면 모선 사용을 고려할 수 있습니다.(5) 접촉 표면의 열 저항을 최소화한다.따라서 열전도 면적을 확대해야 한다.접촉면은 반들반들하고 매끄러워야 하며 필요할 경우 페인트를 칠할 수 있다. 열전도성 유지를 칠한다.(6) 열응력점의 응력균형조치를 고려하고 선을 굵게 한다.(7) 방열 구리 가죽은 방열 응력 개창법을 채택하고 방열 저항 용접 덮개를 사용하여 적당히 창문을 열어야 한다;(8) 가능하면 표면에 대면적의 동박을 사용한다.(9) 인쇄판의 지면설치구멍은 비교적 큰 개스킷을 사용하여 볼트와 인쇄판 표면을 설치한 동박을 충분히 리용하여 열을 방출한다.(10) 가능한 한 많은 금속화 구멍을 배치하고, 구멍 지름과 디스크 표면은 가능한 한 크게 구멍을 통해 열을 방출해야 한다;(11) 설비 열 방출의 보충 수단;(12) 큰 동박의 표면적을 사용할수 있는 상황에서 경제적인 원인으로 라디에이터를 첨가하는 방법을 사용하지 않아도 된다.(13) 설비의 전력 소비량, 환경 온도 및 최대 허용 결온(보증원칙 tj–(0.5 ½ 0.8) tjmax)에 따라 적합한 표면 방열 동박 면적을 계산한다.열 시뮬레이션(열 분석) 열 분석은 설계자가 PCB에서 어셈블리의 전기 성능을 결정하고 설계자가 고온으로 인해 어셈블리나 PCB가 타버릴지 여부를 결정하는 데 도움을 줍니다.간단한 열 분석은 PCB의 평균 온도만 계산하고 복잡한 열 분석은 여러 PCB와 수천 개의 구성 요소가 포함된 전자 장치에 대한 순간적 모델을 만들어야 합니다.