정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
"매력자색" 은 출시되자마자 많은 사용자들의 인정을 받았다.현재 Hunting Board도 다른 새로운 색상을 디버깅하고 있습니다.나는 그것이 너에게 새로운 놀라움을 줄 것이라고 믿는다.그런데 PCB 잉크의 특성을 아세요?잉크는 무슨 소용이 있습니까?1. 인쇄회로기판 잉크 특성 1.점성과 촉변성은 인쇄회로판의 제조과정에서 실크스크린인쇄는 반드시 없어서는 안될 중요한 공예의 하나이다.이미지 재현의 충실도를 얻기 위해서는 잉크가 좋은 점도와 적당한 터치 변성을 가져야 한다.점도란 액체의 내마찰로서 한층의 액체가 외력작용하에 다른 한층의 액체에서 미끄러질 때 내층의 액체가 가하는 마찰력을 말한다.비교적 두꺼운 액체 내층이 미끄러져 부딪히는 기계적 저항은 비교적 크고, 비교적 얇은 액체 저항은 비교적 작다.점도의 측정 단위는 정박입니다.특히 온도가 점도에 현저한 영향을 미친다는 점을 지적해야 한다.
촉변성은 액체의 물리적인 성질이다. 즉 그 점도가 교반하에 낮아지고 정지한후 신속하게 원래의 점도를 회복한다.교반을 통해 촉매 작용이 오랫동안 지속되어 내부 구조를 재건하기에 충분하다.고품질의 실크스크린 인쇄 효과를 얻기 위해서는 잉크의 촉변성이 매우 중요하다.특히 잉크를 긁는 과정에서 잉크가 액화되도록 휘저어진다.이런 효과는 잉크가 체망을 통과하는 속도를 가속화하고 체망에 의해 분리된 잉크의 균일한 연결을 촉진한다.스크레이퍼 이동이 중지되면 잉크는 정지 상태로 복원되고 점도도 원본에 필요한 데이터로 신속하게 복원됩니다.세도안료와 광물충전재는 보통 고체로 정밀 연마를 거친 후 입도가 4/5㎛를 넘지 않고 고체 형태로 균일한 유체 상태를 형성한다. 따라서 잉크에 세도를 요구하는 것이 중요하다.PCB 잉크 사용 고려 사항은 대부분의 제조업체가 잉크를 사용한 실제 경험에 따라 잉크를 사용할 때 다음 규정을 준수해야 합니다. 1.어떠한 경우에도 잉크의 온도는 20-25°C 이하로 유지해야 하며 온도 변화가 너무 심해서는 안 된다. 그렇지 않으면 잉크의 점도와 실크스크린 인쇄의 질과 효과에 영향을 줄 수 있다. 특히 잉크가 실외나 다른 온도에 저장될 때사용하기 전에 반드시 이를 환경온도에 며칠간 놓아야 한다. 그렇지 않으면 잉크탱크가 적합한 조작온도에 도달할수 있다.이는 차가운 잉크를 사용하면 실크스크린 인쇄에 실패하고 불필요한 번거로움을 초래할 수 있기 때문이다.따라서 잉크의 품질을 유지하기 위해서는 실온에 저장하거나 공정 조건에 저장하는 것이 좋다.사용하기 전에 반드시 수동 또는 기계적으로 잉크를 충분히 자세하게 혼합해야 한다.공기가 잉크에 들어가면 사용할 때 일정 기간 가만히 두어라. 만약 희석해야 한다면 반드시 먼저 충분히 혼합한 다음 점도를 검사해야 한다.카트리지는 사용 후 즉시 밀봉해야 합니다.또한 화면의 잉크를 다시 잉크 탱크에 넣고 사용하지 않는 잉크와 혼합하지 마십시오.서로 호환되는 세정제를 사용하여 네트워크를 청소하는 것이 가장 좋으며 매우 철저하고 깨끗해야 합니다.다시 씻을 때는 깨끗한 용제를 사용하는 것이 좋다.잉크가 건조할 때는 배기 시스템이 잘 되어 있는 설비에서 해야 한다.조작 조건을 유지하기 위해서는 공예 기술 요구에 부합하는 조작 현장에서 실크스크린 인쇄를 해야 한다.PCB 잉크 FAQ의 원인 및 대책 1.잉크가 고르지 않음 PCB 플레이트 표면의 잉크가 점형 스트라이프 또는 조각형 잉크 백점으로 균일하게 접착되지 않음 (잉크일 수 없음) · 잉크 혼합 시간 부족 · 잉크 혼합 오류 · 플레이트 표면에 기름때나 물때가 있음 (예처리 불결함) · 잉크 불순물 (테이프의 기름때 혼합 파괴 표면 장력) · 스크래치 재료 불량 · 스크린 청소불결·잉크 혼합 후 만료
