정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. 인쇄회로기판의 탄생 시기: 1936년~ (제조방법: 가성법) 저자가 처음으로'인쇄판'을 알게 된 것은 1948년.당시 그는 신입사원으로 유한회사 지포전기유한회사에 갓 가입한지 2년이 되였다.과장의 지시로 그는 인제판을 조사하기 시작했다.나는 일본인들이 읽을 수 있도록 미국 주둔군 도서관에 갔는데, 우연히"인쇄회로 기술"이라는 기술 논문을 발견했다.당시에는 복사기가 없어서 필요한 서류는 펜으로만 복사할 수 있었다.논문은 약 200쪽 분량으로 도포법, 스프레이법, 진공퇴적법, 증발법, 화학퇴적법, 코팅법 등 다양한 공법을 상세히 기술했다. 둘 다 절연판 표면에 전도성 재료를 첨가해 도체 패턴을 형성하는 것을'첨가공법'이라고 한다.이런 생산 특허를 사용한 인쇄판은 1936년 말에 무선 수신기에 사용되었다.
2. PCB 생산 시기: 1950 ~ (제조 방법: 뺄셈) 저자가 OKI에 들어간 지 1 년 후, 통신 장비 업계는 1953 년에 PCB에 관심을 갖기 시작했습니다.제조방법은 구리를 도금한 종이 기반 페놀 수지층 압판(PP 기재)을 사용해 화학품으로 녹여 제거하는 것이다.동박, 남은 동박이 하나의 회로로 변하는 것이 이른바'뺄셈 과정'이다.일부 표지제조공장에서 이런 공예는 주로 수공으로 다염소연벤젠을 시험하는데 사용된다.부식성 액체는 염화철로 옷이 튀면 누렇게 변한다. 당시 PCB를 사용한 대표 제품은 Soup사가 생산한 휴대용 트랜지스터 라디오로, PP기판의 단면 PCB로 보인다.1958년, 일본에서는 최초의 PCB 계몽서적인"인쇄회로"가 출판되였다.
3. PCB 실용기: 1960년 ~ (신소재: GE 기재 선발)
1955년, OKI는 미국 토르사와 기술협력을 달성하여"해양레이다"를 제조하였다.토르사는 PCB가 구리 가방 유리포 에폭시 수지층 압판 (GE 기판) 을 사용해야 한다고 규정했다.이에 따라 일본은 제너럴일렉트릭의 기초소재를 위한 신소재를 개발하고 국산화를 완료해 국산 선박용 레이더 양산을 실현했다.OKI는 1960년부터 GE 기판 소재를 사용해 전기 전송 장비용 PCB를 대규모로 생산하기 시작했다. 1962년 일본'인쇄회로산업협회'가 설립됐다.1964년 미국 옵티컬 일렉트릭은 중후동 화학 구리 도금 용액 (CC-4 용액) 을 개발하고 새로운 PCB 증재 제조 공정을 시작했다.히타치화학은 CC-4 기술을 도입했다.국내에서 회로기판을 인쇄하는 데 쓰이는 제너럴일렉트릭 기판은 초기 단계에서 가열 꼬임 변형과 동박 벗겨짐 등의 문제가 있었다.재료 제조업체가 점차 개선되고 완벽해지다.1965 년 이후 일본의 여러 재료 제조업체는 산업 전자 장비에 사용되는 범용 전기 기판을 대규모로 생산하기 시작했습니다.민간 전자 장비에 사용되는 GE 기판과 PP 기판은 이미 상식이 되었다.
4. PCB 하락기: 1970년~(MLB 등장, 새로운 설치방법 등장) OKI 등 통신장비 제조회사들이 자체 PCB 생산공장을 설립하면서 PCB 전문 제조회사들도 급부상했다.이때 도금 구멍을 사용하여 PCB 레이어 간의 상호 연결을 실현합니다.1972년부터 1981년까지 10년 동안 일본의 PCB 생산량은 약 6배(1972년 471억엔, 1981년 3021억엔) 증가했는데, 이는 대약진 시기 최고 기록이다. 1970년 이후 통신사들은 전자스위치용 PCB의 3층 인쇄판을 사용하고 있다.이후 다층 인쇄회로기판(MLB)이 대형 컴퓨터에 사용됐다.MLB는 중용되고 급성장했다.20층이 넘는 MLB는 폴리이미드를 사용한다.아민 수지층 압판은 절연 기저로 쓰인다.이 기간 PCB는 4층에서 6, 8, 10, 20, 40, 50층으로 발전했다...그리고 더 많은 레이어를 개발했습니다.아울러 선폭과 간격을 0.5mm에서 0.35, 0.2, 0.1mm로 변경하는 고밀도(가는 선, 작은 구멍, 얇은 판)를 구현해 PCB의 단위면적 배선 밀도가 크게 향상됐다. PCB에 구성요소를 설치하는 방법에 혁명적인 변화가 시작됐다.기존 삽입식 설치 기술(TMT)이 표면 설치 기술(SMT)로 변경되었습니다.지시선 삽입식 설치 방법은 PCB에서 20년 이상 사용되어 왔으며 수동 작업에 의존하고 있습니다.이때 자동 어셈블리 선을 구현하기 위한 자동 컴포넌트 삽입기도 개발되었습니다.SMT는 PCB 양쪽에 컴포넌트를 장착할 수 있도록 자동 어셈블리 라인까지 적용했다.
5. 메이저리그 도약기: 1980~(초고밀도 설치장비 첫선) 1982년부터 1991년까지 10년 동안 일본 PCB의 생산액은 약 3배(1982년 3615억엔, 1991년 10940억엔) 증가했다.1986년 메이저리그 생산액은 1천468억엔으로 단판 생산액을 따라잡았다.1989년까지 2천784억엔으로 듀얼 패널 생산액에 근접하면서 MLB는 미래에 주도권을 잡았다. 1980년 이후 PCB는 고밀도가 눈에 띄게 증가해 62층 유리 세라믹 베이스인 MLB를 생산했다.MLB의 고밀도는 휴대폰과 컴퓨터 경쟁의 발전을 촉진시켰다.
6. 21세기를 향해: 1990~(계층형 MLB 데뷔전) 1991년 일본 거품경제 붕괴 이후 전자기기와 PCB에 미치는 영향이 감소했다가 1994년 이후에야 회복되기 시작했다.MLB와 플렉시보드의 생산량은 크게 늘어난 반면 단면과 듀얼 패널의 생산량은 감소하기 시작했다.1998년 이후 다층법인 MLB는 실천기에 접어들면서 생산량이 빠르게 늘고 있다.IC 컴포넌트 패키징 형태는 영역 패턴 끝 접합 BGA 및 CSP에 진입하여 소형화 및 초고밀도 설치 방향으로 발전하고 있습니다.
