PCB 기술 - 강유 인쇄 회로기판 드릴 및 부식 기술

구멍을 뚫어 부식하는 것은 경유성 인쇄회로기판 화학도금 전 또는 수치제어 구멍을 뚫은 후 직접 구리를 전기도금하는 중요한 공예이다.만약 강유 인쇄 브러시 회로판이 신뢰할 수 있는 전기 상호 연결을 실현하려면 강유 인쇄 회로판에 화학 구리 도금 또는 수치 제어 드릴링을 한 후 직접 구리 도금을 하기 전에 구멍을 뚫고 부식하는 것이 중요한 과정이다.만약 강유인 브러시 회로판이 신뢰할 수 있는 전기 상호 연결을 실현하려면 반드시 이를 강유인 회로판과 결합하여 신뢰할 수 있는 전기 상호 연결을 실현해야 한다.플렉시블 인쇄회로기판은 특수 재료로 만들어졌다.주요 재료인 폴리아미드와 아크릴산이 강한 알칼리에 약하다는 점을 감안하여 적합한 드릴링 및 부식 제거 기술을 선택했다.강유 인쇄회로기판의 드릴링과 부식 기술은 습식 기술과 건식 기술로 나뉜다.다음 두 가지 기술을 동료와 논의합니다.

강유 인쇄 회로 기판 습법 드릴링 및 부식 제거 기술은 다음 세 단계로 구성됩니다.

1. 팽창(팽창치료라고도 함).알코올 에테르 팽창액을 사용하여 공벽 기질을 연화시키고 중합물 구조를 파괴하며 산화 가능한 표면적을 증가시켜 산화 작용을 쉽게 한다.일반적으로 부틸카피올은 팽창공 벽의 기질에 쓰인다.

2. 산화.그 목적은 구멍 벽을 청소하고 구멍 벽의 전하를 조정하는 것입니다.현재 중국은 전통적으로 세 가지 방법을 사용하고 있다.

(1) 농황산법: 농황산은 강한 산화성과 흡수성을 가지고 있기 때문에 대부분의 수지를 탄화시켜 수용성 알킬황산염을 형성하여 제거할 수 있다.반응식은 다음과 같다: CmH2nOn+H2SO4--mC+nH2O가 공벽수지를 제거하는 드릴링에서의 작용은 농황산 농도, 처리 시간 및 용액 온도와 관련이 있다.시추 때 제거에 사용되는 진한 황산의 농도는 실온에서 86%, 20-40 초 미만이어서는 안됩니다.부식이 필요하면 용액의 온도를 적당히 높이고 처리 시간을 늘려야 한다.농황산은 수지에만 효과가 있고 유리섬유에는 효과가 없다.구멍 벽이 진한 황산에 식각되면 유리 섬유 헤드가 구멍 벽에서 돌출되어 불화 암모늄이나 불화 암모늄과 같은 불화 물질로 처리해야합니다.불화물로 돌출된 유리섬유 헤드를 처리할 때는 유리섬유의 과도한 부식으로 인한 심흡효과를 방지하기 위한 공정조건도 통제해야 한다.

이런 방법에 따라 천공된 강유인 브러시 회로판에 구멍을 뚫고 식각한 다음 구멍을 금속화한다.금상 분석을 통해 내층이 전혀 뚫리지 않아 동층과 공벽을 초래한 것으로 밝혀졌다.부착력이 낮다.이에 따라 금상분석을 이용한 열응력 실험(288°C, 10±1초)을 했을 때 구멍 벽의 구리층이 떨어져 나가 안쪽이 끊어졌다.

이밖에 이불화암모늄이나 불화수소산은 독성이 아주 크며 페수처리가 어렵다.더 중요한 것은 폴리이미드가 농황산에서 타성이기 때문에 이 방법은 경유성 인쇄회로기판의 드릴링과 부식에 적용되지 않는다는 것이다.

(2) 크롬산법: 크롬산은 강한 산화성과 강한 식각능력을 갖고있기에 공벽중합물재료의 긴 사슬을 파괴하고 산화와 술폰화를 일으켜 표면에서 더욱 많이 산생할수 있다.카보닐기 (-C=O), 히드록시 (-OH), 술폰산 기 (-SO3H) 등 친수 기단은 친수성을 높이고 공벽 전하를 조절하여 공벽 드릴링과 때 제거를 실현한다.회식각의 목적.일반 프로세스 공식은 다음과 같습니다.

크롬산무수 Cro3: 400g/l

황산 H2SO4: 350 g/l

온도: 섭씨 50-60도: 10-15분

이런 방법에 따라 천공된 강유인 브러시 회로판을 드릴링하고 식각한 다음 구멍을 금속화한다.금속화 구멍에 대한 금상 분석과 열 응력 실험을 실시한 결과 GJB962A-32 기준에 완전히 부합했다.

따라서 크롬산법은 강유 인쇄회로기판의 구멍 제거와 부식에도 적용된다.소기업에 있어서 이 방법은 확실히 아주 적합하고 간단하고 조작하기 쉬우며 더욱 중요한것은 원가이지만 이 방법은 유일하다. 불행하게도 유독물질인 크롬산무수화물이 있다.

(3) 알칼리성 과망간산칼륨법: 현재 많은 PCB 제조업체들은 전문 기술이 부족하기 때문에 강성 다층 인쇄회로기판의 구멍 제거와 부식 기술인 알칼리성 과망간산칼륨 기술을 사용하여 강성-유연성 인쇄회로기판을 처리하고 있다. 이런 방법으로 수지 구멍 때를 제거한 후, 동시에,고온 고알칼리 환경에서는 수지 표면을 식각해 표면에 고르지 않은 작은 움푹 패인 구멍을 만들어 공벽 도금층과 기체의 결합력을 높일 수 있다. 과망간산칼륨을 사용해 산화하고 팽창하는 수지 오염물을 제거한다.이 시스템은 일반 강성 다층판에 매우 효과적이지만 강유 인쇄회로기판에는 적용되지 않는다. 강유 인쇄회로기판의 본체는 절연이기 때문이다. 기재인 폴리이미드는 알칼리성에 약하며 알칼리성 용액에서 팽창하거나 심지어 부분적으로 용해된다. 고온 고알칼리 환경은 말할 것도 없다.만약 이런 방법을 채용한다면 당시 강유인쇄회로기판을 페기하지 않았더라도 앞으로 강유인쇄선로판을 사용하는 설비의 신뢰성을 크게 낮출수 있다.

3.중화.산화 처리 후의 기판은 반드시 청결하여 후속 공정에서 활성 용액을 오염시키는 것을 방지해야 한다.따라서 중화 및 복원 프로세스를 거쳐야 합니다.산화 방법에 따라 중화와 환원 용액을 선택한다.

현재 국내외에서 유행하는 건식은 플라즈마 오염 제거 부식 기술이다.플라즈마는 강유인 브러시 회로 기판을 생산하는 데 사용되며, 주로 구멍 벽에 대한 구멍 제거와 구멍 벽 표면의 변성에 사용된다.이 반응은 고도로 활성화된 플라즈마, 공벽의 중합체 재료와 유리섬유 사이의 기체와 고체 화학 반응으로 볼 수 있으며, 생성된 기체 산물과 일부 미반응 입자가 진공 펌프에 의해 추출된다.이것은 하나의 과정이다.동적 화학 반응 균형 과정.강유 PCB 인쇄 회로 기판에 사용되는 폴리머 재료에 따라 일반적으로 N2, O2, CF4 가스를 원시 가스로 선택합니다.이 중 N2는 진공을 깨끗하게 하고 예열하는 역할을 한다.