PCB 기술 - 잉크는 제조 과정에서 어떤 역할을 합니까?

잉크는 생산 과정에서 구리 껍질이 드러나지 않도록 동박을 보호하는 역할을 하여 후속 공정에 영향을 준다.감광 잉크, 탄소 오일, 실버 오일이 있습니다.탄소유와 은유는 모두 전기를 전도하며 일반적으로 사용된다.잉크의 색상은 화이트 오일, 그린 오일, 블랙 오일, 블루 오일, 레드 오일 및 버터입니다. 화이트 오일은 대부분 FPC에 다이오드와 같은 문자와 부도가 인쇄되어 있습니다. FPC 회로 표면에 블랙 오일을 대면적으로 사용하여 FPC의 기계적 루프 강도를 향상시킵니다.(일부 비밀에는 또 하나의 비밀이 있다.) 녹색 오일은 용접점에 사용되는 절연 효과가 있으며, FPC에서 사용할 때 일반적으로 접착제를 보호할 곳이 없다. 잉크의 중요한 물리적 특성은 점도, 촉성 및 세도이다.이러한 물리적 특성은 알아야 잉크의 사용 능력을 향상시킬 수 있습니다. 잉크의 특성 1.점성과 촉변성은 인쇄회로판의 제조과정에서 실크스크린인쇄는 반드시 없어서는 안될 중요한 공예의 하나이다.이미지 재현의 충실도를 얻기 위해서는 잉크가 좋은 점도와 적절한 촉변성을 가져야 합니다. 점도란 액체의 내부 소모량입니다.한 층의 액체가 외력에 의해 다른 층의 액체 위에서 미끄러질 때 내부 액체에 가해지는 마찰력을 말한다. 비교적 두꺼운 액체의 내부 미끄러짐은 기계 저항이 비교적 크고, 비교적 얇은 액체 저항은 비교적 작다.점도의 측정 단위는 정박입니다.특히 온도가 점도에 현저한 영향을 미친다는 점을 지적할 필요가 있다. 촉변성은 액체의 물리적인 성질로 교반하면 점도가 낮아지고 정지하면 신속하게 원래의 점도를 회복한다.교반을 통해 터치 효과는 내부 구조를 재건할 만큼 오래 지속된다. 고품질의 실크스크린 인쇄 효과를 얻으려면 잉크의 터치 변성이 중요하다.특히 판을 긁는 과정에서 잉크를 휘저어 액화시킨다. 이 효과는 잉크가 체망을 통과하는 속도를 높이고 체망에서 분리된 잉크의 균일한 연결을 촉진한다.스크레이퍼 이동이 중지되면 잉크는 정지 상태로 복원되고 점도도 원본에 필요한 데이터로 신속하게 복원됩니다.세도안료와 광물충전재는 보통 고체로 세밀하게 연마한 후 입자 크기가 4/5㎛를 넘지 않고 고체 형태로 균일한 유체 상태를 형성한다. 따라서 잉크가 세도를 갖추도록 하는 것이 중요하다. PCB 잉크의 유형인 PCB 잉크는 회로, 용접 저항, 문자 잉크 등 크게 세 가지로 나뉜다.

PCB 회로 잉크는 회로의 부식을 방지하고 식각할 때 회로를 보호하기 위해 차단층으로 사용되며, 일반적으로 액체가 밝고 민감하다.내산 부식성과 내염기 부식성은 두 가지가 있다.알칼리성이 더 비싸다.이 잉크는 회로를 부식시킨 후에는 반드시 알칼리로 용해해야 한다. 회로가 완성되면 잉크 용접을 막아 회로를 보호한다.액체광 민감형, 열경화형, 자외선경화형이 있다.용접 디스크는 컴포넌트를 쉽게 용접할 수 있도록 보드에 남아 있으며 절연 및 항산화 작용을 합니다. 문자 잉크는 컴포넌트 기호가 표시된 것처럼 보드의 표면에 사용되며 일반적으로 흰색입니다. 실제로 다른 잉크도 있습니다. 예를 들면 고무 잉크를 분리할 수 있고,그것은 구리 도금이나 표면 처리 과정에서 처리할 필요가 없는 부품을 보호한 다음 분리할 수 있다;은펄프 잉크 등. 잉크 사용 주의사항은 대다수 제조업체가 잉크를 사용한 실제 경험에 근거하여 잉크를 사용할 때 반드시 다음과 같은 규정을 준수해야 한다. 1.어떠한 경우에도 잉크의 온도는 20-25°C 이하로 유지해야 하며 온도 변화가 너무 심해서는 안 된다. 그렇지 않으면 잉크의 점도와 실크스크린 인쇄의 질과 효과에 영향을 줄 수 있다. 특히 잉크가 실외나 다른 온도에 저장될 때사용 전 며칠간 주변 온도에 보관해야 카트리지가 적절한 작동 온도에 도달할 수 있습니다. 차가운 잉크를 사용하면 실크스크린 인쇄가 실패하고 불필요한 문제가 발생할 수 있기 때문입니다.따라서 잉크의 품질을 유지하기 위해서는 실온에 저장하거나 공정 조건에 저장하는 것이 좋다.사용하기 전에 반드시 수동 또는 기계적으로 잉크를 충분히 자세하게 혼합해야 한다.공기가 잉크에 들어가면 사용할 때 일정 기간 가만히 두어라. 만약 희석해야 한다면 반드시 먼저 충분히 혼합한 다음 점도를 검사해야 한다.카트리지는 사용 후 즉시 밀봉해야 합니다.또한 화면의 잉크를 다시 잉크 탱크에 넣고 사용하지 않는 잉크와 혼합하지 마십시오.서로 호환되는 세정제를 사용하여 네트워크를 청소하는 것이 가장 좋으며 매우 철저하고 깨끗해야 합니다.다시 씻을 때는 깨끗한 용제를 사용하는 것이 좋다.잉크가 건조할 때는 배기 시스템이 잘 되어 있는 설비에서 해야 한다.조작조건을 유지하기 위하여 실크스크린인쇄는 공예기술요구에 부합되는 조작분야에서 진행되여야 한다.