PCB 기술 - 고급 PCB 복동판 3가지 핵심 원자재의 현황 및 성능 요구 사항

PCB 기술 복동판 원자재 신형과 고급 기판 재료에 사용되는 특수 전해 동박, 특수 수지와 특수 유리 섬유 천의 공급망 모델, 그리고 이 세 가지 주요 재료의 새로운 성능 요구 사항 본고는 특수 전해 동박을 소개하고,그리고 특수 유리 섬유 천은 최근 몇 년 동안 신형과 고급 기재에 응용되었고, 이 세 가지 재료의 새로운 성능 요구도 있다.

2020년 초부터 코로나 사태가 전 세계적으로 확산되면서 우리나라 복동판 원자재의 공급과 수요 사슬에 심각한 변화가 생겼다.5G가 발전한 이래 고주파와 고속회로에 사용되는 복동층 압판, 고HDI에 사용되는 라이닝 재료와 IC 패키징 라이닝은 기술, 성능, 다양성 면에서도 큰 변화를 가져왔다.이 두 가지 중요한 변화에 직면하여 전자 동박, 특수 수지, 특수 유리 섬유 천이 새로운 고급 기판 재료 중의 공급망 모델 및 3대 재료에 대한 새로운 성능 요구를 깊이 연구하는 것은 매우 중요하고 시급한 작업으로 간주된다.이 글은 이 두 방면에서 논술하였다.

1. 전해동박

1.1 현재 각종 저단면 전해 동박의 공급 상황과 시장 구조의 새로운 특징 2019년 전 세계 고주파 고속 전해 동박 시장의 규모와 구조(각 국가와 주요 제조업체의 시장 점유율)는 그림 1과 표 1과 같다. 위챗 image_20201028142441.png 그림 12019년 전 세계 저단면 동박 시장 표 1 2018년과 2019년 고주파 및 고속회로용 저단면 동박의 시장 구조 통계 및 예측 위챗 사진 _ 20201028142508.png 그림 1과 표 1에서 알 수 있듯이 2019년 전 세계 고단면 동박의 생산과 판매량 (즉 시장 규모) 은 49.8% 증가할 것으로 예상된다.53000톤에 달하다.그것은 전 세계 전해 동박 총량의 7.6% 를 차지할 것으로 추정된다.2019년 전 세계 고주파 고속 전해질 동박 생산과 판매에서 RTF와 VLP + HVLP의 생산과 판매 비율은 약 77: 23이다.그러나 향후 몇 년간 VLP+HVLP의 비율은 증가할 것이다. 2019년 중국 본토의 국내외 동박 기업은 51.2%(3천880t)를 차지하는 7천580t의 저단면 동박을 생산했다.내자기업이 생산·판매하는 박형전해동박은 내자기업 전자회로용 동박 총생산량(14만4천t)의 2.7%를 차지한다.2019년 국내 내자 업체들은 VLP + HVLP 품목의 양산에서 새로운 돌파구를 마련했지만 이런 저단면 동박은 생산과 판매가 매우 적어전 세계 이 같은 전해동박 전체 생산 판매량의 2.3%에 불과하다. 1.2 저단면 전해동박 품종 차별화의 새로운 특징과 고주파와 고속회로에 대한 성능 요구. 2.1 고주파와 고속 복동전해동박의 서로 다른 전송손실 등급에 대응한다.고주파와 고속 회로에서 더 나은 신호 무결성 (signal integrity, 약자는 SI) 을 추구하기 위해 복동층 압판은 (특히 고주파에서) 낮은 신호 전송 손실 성능을 구현해야합니다.이는 복동층 압동박 제조에 사용되는 도체 재료로 낮은 윤곽의 특성을 가지고 있다.즉, 복동판 제조에 쓰이는 동박은 저Rz, 저Rq 등의 품목이 있다. 신호전송 손실의 4단계에 따라 각종 저단면 동박 품목, Rz 요구사항과 주요 제조사의 브랜드에 대응한다. 표2와 같다.표 2는 또한 다양한 유형의 저단면 동박이 기판 전송 손실 등급인 복동판에 필요한 수량 중 순위를 나열한다. 표 2 고주파와 고속 복동판의 서로 다른 전송 손실 등급에 대응하는 몇 가지 전해 동박의 Rz 지수 범위

1.2.2 응용 분야별 저단면 전해 동박의 성능 차이 고주파와 고속회로용 저단면 전해 알루미늄박의 품종은 응용 분야에 따라 다섯 가지로 나뉜다.즉, 강성 무선 주파수/마이크로파 회로에 사용되는 저단면 전해 동박;고속 디지털 회로용 저단면 전해 동박;플렉시블 PCB용 저단면 전해 동박;기판을 봉인하는 저단면 전해 동박;두꺼운 구리 PCB에 사용되는 저단면 전해 동박 동박.이 다섯 가지 응용 분야에서 고주파 및 고속 회로에 사용되는 저단면 전해질 동박은 성능 요구 사항에 따라 다른 특성을 가지고 있습니다. 즉,이들은 주로 성능 항목과 성능 지표에 집중되어 있다. 다섯 가지 주요 응용 분야에 사용되는 저단면 전해질 동박 품종의 성능 요구와 차이는 다음과 같은 몇 가지 측면에서 나타난다. (1) 강성 무선주파수/마이크로파 회로에 사용되는 저단면 전해질 동박서로 다른 응용 주파수 조건에서 상대적인 차이가 더욱 뚜렷하다.동박 성능은 기판의 Dk 균일성, 신호 전송 손실, 처리 레이어에 철자기 소자가 없는 경우 및 무원 상호 조정(PIM)에 대한 요구가 더욱 엄격합니다. 따라서밀리미터파 자동차 레이더 기판과 같은 첨단 무선 주파수 마이크로파 회로 기판에 사용되는 동박은 일반적으로 수동 상호 조정 (PIM) 의 감소를 지원하고 복동층 압판을 개선하기 위해 순수한 구리 처리가 필요합니다.낮은 PIM 성능, 참조 지수: -158dBcï½-160dBc 이하.동박 처리층에는 비소가 함유되어 있지 않다. 아울러 이 동박의 수지 기재가 다르기 때문에 Rz 동박 품종에 따라 선택의 차이가 크다. 강성 무선주파수/마이크로파 회로에 사용되는 저비용 전해 동박은 동박 두께 규격에 있어 보통 18, 35, 70을 사용하는데,그리고 고급 초저 또는 초저 윤곽 동박은 두께 규격에서 널리 사용된다: 9에, 12에, 18에.(2) 고속 디지털 회로용 저단면 전해 동박은 고속 디지털 회로의 저단면 동박 응용 시장에서 대부분의 동박의 주파수는 보통 센티미터파 (3ï½ 30GHz) 범위 내에 있다.주요 응용 단말기는 하이엔드 서버 등이다. 이러한 동박의 성능은 기판의 삽입 손실과 기판의 가공성에 더욱 중요한 영향을 미치며, 이에 대한 엄격한 요구가 있다.또한 얇은 규격과 저렴한 동박도 중요한 요구사항이다.고속 디지털 회로의 저단면 전해질 동박은 동박 두께 규격에서 일반적으로 18, 35, 70을 사용하지만, 고급 초저단면 또는 초저단면 동박은 두께 규격에서 대부분 사용된다: 9, 12,,및 18 °m. 저자는 HVLP, VLP, RTF 등을 포함한 많은 저Rz 동박 품종의 비압축 표면 윤곽을 연구하고 비교한 결과, 같은 레벨에서 SI 성능이 더 좋은 품종의 경우 비압축 표면 단면(Rz 또는 Ra로 표시)이 일반적으로 낮다는 결론을 내렸다.예를 들어, 외자기업의 RTF 동박 제품은 Rz = 3.5 Isla ¼m가 아닌 Rz = 3.5 Isla m(일반) 이다. 따라서 무선 주파수/마이크로파 회로 기판이든 고속 디지털 회로 기판이든 더 나은 SI 성능을 추구하기 위해서는 1형 동박 비압제 표면의 Rz(또는 Ra, Rq)가 필요하다.현재 고속 디지털 회로의 중요한 범주에 사용되는 저단면 동박은 역방향 동박 (RTF) 입니다.최근 몇 년 동안 일본과 대만과 같은 동박 회사가 RTF 동박 기술의 진보에 따라 Rz가 2.5 섬보다 작은 품종이 많이 나타났으며 심지어 Rz가 2.0 섬보다 작은 품종도 나타났다.이를 통해 애플리케이션 시장과 전 세계 고속 디지털 회로 저단면 동박 시장의 비율도 빠르게 확대되고 있습니다.전 세계 동박 저단면 전해 동박 제조업은 강성 RF/마이크로파 회로에 사용되는 동박과 고속 디지털 회로에 사용되는 동박에서 같은 성능을 선호한다.예를 들어, CircuitFoil (CircuitFoil) 은 2019 년에 초저윤곽 동박 BF-NN/BF-NN-HT의 대규모 생산을 달성했습니다.이 품종은"두 가지 호환"을 실현했다: 첫째, 원래 BF-ANP 동박은 PTFE 수지형 기초재에만 사용되었고,"폴리페닐에테르 (PPE/PPO) 기반 수지 체계를 포함합니다.순수하거나 변성된 불소 폴리머 (PTFE) 수지 체계에도 적용됩니다.둘째, 무선 주파수 마이크로파 회로 기판과 고속 디지털 회로 기판에도 적용될 수 있습니다.(3)유연한 인쇄회로기판에 사용되는 저단면 전해동박은 유연한 인쇄회로기판의 저윤곽 전해동박에 사용된다.정밀 회로를 만들어야 하기 때문에 일반적으로 초박형 동박 (캐리어 없음) 을 사용합니다.현재 이 제품의 최소 두께 규격은 유한회사 후쿠다 금속박 유한회사의 CF-T4X-SV6와 CF-T49A-DS-HD2와 같은 6μm에 달한다.및 유한회사의 3EC-MLS-VLP(최소 두께 7μm). 플렉시블 PCB용 저단면 전해질 동박도 동박에 높은 인장 강도와 높은 연장률을 요구한다.식각 후 기막의 우수한 투명성도 장점이다

고전류 두꺼운 구리 PCB에 사용되는 저단면 전해 동박은 두께 규격이 105마이크로미터(3온스)이다.일반 사양: 105140175210 섬.두께에 특별한 요구가 있는 초두께 전해 동박도 있는데, 두께 규격이 350μm(10oz)와 400μm(11.5oz)에 달한다. 큰 전류와 두꺼운 구리 PCB에 쓰이는 얇은 전해 동박은 큰 전류, 전원 기판, 고방열 회로기판을 만드는 데 주로 쓰인다.생산된 두꺼운 구리 PCB는 주로 자동차 전자, 전원, 고출력 산업 제어 설비, 태양열 설비 등에 사용된다. 최근 몇 년 동안 PCB의 열전도성은 가장 흔하고 중요한 기능 중 하나가 되었다.초두꺼운 동박에 대한 시장의 수요가 끊임없이 확대되고 있다.이와 동시에 마이크로회로제조기술의 발전과 두꺼운 구리PCB의 응용으로 하여 그가 사용해야 할 초두꺼운 동박도 저단면특성을 갖고있다.예를 들어, 삼정금속 RTF형 얇은 두꺼운 동박: MLS-G(II형), Rz=2.5 Isla ¼m(제품 일반).룩셈부르크 TW-B, Rz-4.2 Isla ¼m(제품 지수). 1.3 초박형 전해질 동박의 IC 패키징 기판에서의 응용 시장 확장과 성능 요구 한 해외 PCB 전문가가 최근 쓴 논문은 초박형, 박형 동박의 응용 시장과 응용 성능 요구를 더욱 정교하게 해석했다.기사는"2017년 이후 HDI 보드는 IC 기판 제품에 많이 사용되는 회로 도금 공정을 많이 사용하기 시작했다.이 공정을 반첨가 공정(SAP)이라고 부른다., 회로 도금 기술을 사용합니다.15 μm 미만의 IC 캐리어의 회로 구조 요구 사항을 충족시키기 위해이 공정은 아직 일반 HDI 보드에서 사용되지 않았습니다.그러나 초박형 구리 가죽을 가진 반첨가 기술 (mSAP) 을 조정하여 HDI 제조의 주류 공정이되었습니다.