PCB 기술 - 특수 PCB 회로기판 제조 공정

회로기판 PCB 가공 특수 공정은 PCB 업계 인사로서 PCB 복제판에 대해 PCB 설계의 관련 공정은 반드시 정통해야 한다.회사의 전문 PCB 복제판 전문가의 분석과 총결을 통해, 우리의 전문 PCB 복제위원회 전문가는 회로 기판의 PCB 가공에 대해 다음과 같은 특수 공정을 가지고 있으며, PCB 업계 사람들에게 도움이 될 수 있기를 희망한다.증재 공정은 비전도체 기판 표면을 가리키며, 부가 부식 방지제의 보조하에화학적 구리 도금층이 있는 부분 도선의 직접 성장 공정 (자세한 정보는 회로기판 정보 47페이지 62페이지 참조).PCB 보드에 사용되는 추가 방법은 전체 추가, 반 추가 및 부분 추가로 나눌 수 있습니다. 후면판, 후면판 지지판은 0.093 ", 0.125"와 같은 두꺼운 회로 기판으로 다른 보드를 연결하는 데 사용됩니다.이 방법은 용접할 필요 없이 밀접한 구멍에 다중 핀 커넥터 (커넥터) 를 삽입한 다음 보드를 통과하는 커넥터의 핀에 하나씩 경로설정하는 것입니다.커넥터에 일반 PCB 대시보드를 삽입할 수 있습니다.이런 특수한 판은 통공은 용접할 수 없지만 공벽과 핀은 직접 끼워 사용하기 때문에 품질과 공경의 요구가 특히 엄격하고 주문량도 그리 크지 않으며 일반 회로기판 제조업체들도 이런 주문을 받아들이려 하지 않는다.그것은 거의 이미 미국의 고급 전문 산업이 되었다.

구축 과정 구축 과정 이것은 얇은 다층판 실천의 새로운 영역이다.최초의 계몽은 1989 년 일본의 Yasu 공장에서 시작된 IBM의 SLC 공정에서 시작되었습니다.이 방법은 기존 듀얼 패널을 기반으로 합니다.외부 패널 표면에는 먼저 Probemer 52와 같은 액체 광택 감지 전구가 완전히 코팅됩니다.반경화와 광민감 해상도를 거쳐 다음 하층과 연결되는 얕은'광통공'(photo via) 을 만든 뒤 화학동과 전기도금동은 전체 표면에 도체층을 추가해 회로 영상과 식각 후 하층과 연결된 신형 도선과 매입 또는 맹공을 얻을 수 있다.이러한 반복 레이어는 여러 레이어에 필요한 레이어를 얻을 수 있습니다.이 방법은 기계적으로 구멍을 뚫는 비싼 비용을 없앨 뿐만 아니라 구멍의 지름을 10밀리 미만으로 줄였다.지난 5~6년 동안 미국, 일본, 유럽 회사들은 전통을 깨고 연속적인 층을 채택하여 이러한 구축 과정의 명성을 떨쳤으며 시장에는 십여 가지 제품이 있는 다양한 유형의 다층판 기술을 끊임없이 보급해 왔다.종류가 너무 많아요.상술한"감광공 형성"을 제외하고;구멍의 구리 껍질을 제거한 후 유기판은 알칼리성 화학 교합, 레이저 부식 및 플라즈마 식각 측면에서 차이가 있습니다.또한, 새로운 "수지 코팅 동박""반경화수지를 바르면 더 얇고, 촘촘하고, 더 작고, 더 얇은 다층판을 순차적으로 층압하는 방식으로 만들 수 있다.앞으로 다양한 개인용 전자제품은 진정으로 가볍고, 얇고, 짧고, 작은 다층판의 세계가 될 것이다.Cermet 도자기 가루는 도자기 가루와 금속 가루를 혼합한 다음 접착제를 첨가하여 일종의 코팅으로 삼는다e는 회로 기판 표면 (또는 내부) 에 두꺼운 필름 또는 필름으로 인쇄되어 "저항기" 천으로 사용됩니다.조립 과정에서 외부 저항기의 위치를 교체하다.공소는 세라믹 하이브리드 PCB 회로기판(hybrid)을 만드는 공정이다.이미 소판에 각종 유형의 귀금속 후막고를 인쇄한 회로가 고온에서 구워졌다.두꺼운 막 펄프 재료의 각종 유기 캐리어는 불에 타서 귀금속 도선을 상호 연결 도선으로 남긴다.교차는 두 컨덕터가 회로 기판을 통과하는 3D 교차이며 교차점 사이의 간격은 절연 매체로 채워집니다.일반적으로 단일 패널의 녹색 페인트 표면에 탄소막 점퍼를 추가하거나 상단과 하단의 케이블 연결 방법은 이러한"교차"입니다. 널빤지 표면에 둥근 에나멜 케이블을 연결하고 구멍을 추가함으로써 형성되는 다중 널빤지의 또 다른 용어인 배포 널빤지 산선 PCB 회로 기판에서 떨어져 있습니다.이 다중 회선판은 고주파 전송선 방면에서 일반 PCB 식각으로 형성된 편평한 사각형 회로보다 성능이 우수하다.DYCOstrate 플라즈마 식각 구멍 형성법은 스위스 취리히에 위치한 Dyconex사가 개발한 형성 공정이다.먼저 판넬 표면의 각 구멍에 있는 동박을 부식한 다음 닫힌 진공 환경에 배치하고 CF4, N2, O2를 채워 고전압에서 이온화하여 고활성 플라즈마(plasma)를 형성합니다. 천공 위치에 판넬을 부식하는 특허 방법과 미세 통공(10밀 미만)의 출현,그 상업화 과정을 DYCOstrate라고 부른다.전기침적 포토레지스트는 신형의 포토레지스트 구조 방법이다.그것은 원래 복잡한 모양의 금속 물체의 "전자 회화" 에 사용되었다.그것은 최근에야 광학 부식 방지제의 응용에 도입되었다.도금법은 감광 대전체 수지의 대전체 콜로이드 입자를 PCB 회로기판의 구리 표면에 균일하게 도금해 부식 방지제로 사용한다.현재, 그것은 이미 대규모로 생산되어 내부 판의 직접 구리 식각 공예에 사용되고 있다.이 ED 포토레지스트는 "양극형 포토레지스트"와 "음극식 포토레지스트"라고 부르는 다양한 작동 방법에 따라 양극 또는 음극에 배치 될 수 있습니다.감광 원리에 따라 광중합 (음수 작업) 과 광분해 (양수 작업) 의 두 가지 유형이 있습니다.현재 음수 작동 ED 광 부식 방지제는 상업화되었지만, 평면 부식 방지제로만 사용할 수 있으며, 감광의 어려움으로 인해 외부 판의 이미지 전사에 통공을 사용할 수 없다.일본 회사들은 외장판 포토레지스트로 사용할 수 있는'정ED'(광민감 분해막이기 때문에 공벽의 감광성은 부족하지만 효과가 없다)에 대해 여전히 상업화를 희망하며 박차를 가하고 있다. 대규모 생산으로 얇은 회로 생산이 더욱 쉽게 이루어질 수 있도록 했다.이 용어는 "전기 Thoretic Photoresist"(전기 Thorettic Photoresist)라고도 합니다.평면 도체 임베디드 회로, 평면 도체는 표면이 평평하고 모든 도선이 판에 눌려 있는 특수한 PCB 복사판이다.단면법은 먼저 영상전이법으로 반경화기판의 일부 동박을 부식시켜 회로를 얻는다.그리고 고온 고압 방법을 통해 판 표면의 회로를 반경화판에 눌러 넣는 동시에 판 수지의 경화 조작을 완성하여 회로가 표면으로 축소되고 완전히 평탄한 회로판이 될 수 있다.일반적으로