PCB 기술 - 회로 기판의 네 가지 특수 도금 방법

회로판 생산에는 네 가지 특수한 도금 방법이 있는데, 즉 행 도금 설비, 통공 도금, 권축 연결 잠금 선택성 도금과 브러시 도금이다.이 글은 이 네 가지 특수한 방법을 상세하게 소개하였다.

1. 배열식 도금 설비

전기 도금에서는 일반적으로 낮은 접촉 저항과 높은 내마모성을 제공하기 위해 보드 가장자리 커넥터, 보드 가장자리 돌출 접점 또는 금 손가락에 희귀 금속을 도금해야 합니다.이 기술은 배전 도금 또는 돌출 부분 도금이라고 불린다.

전기 도금에서는 일반적으로 판 가장자리 커넥터의 돌출 접점에 도금하고 내부 도금층은 니켈입니다.금손가락이나 판 가장자리의 돌출된 부분은 수동 또는 자동 도금 기술을 사용한다.현재 접촉 플러그나 금손가락에 도금이 완료되었습니다.납과 도금 버튼으로 대체하다.

2. 통공 도금

통공 도금 중에는 기판이 구멍을 뚫는 구멍 벽에 도금층을 구축할 수 있는 많은 방법이 있는데, 공업 응용에서 구멍 벽 활성화라고 부른다.그 인쇄회로기판의 상업생산과정은 여러개의 중간저장탱크가 수요되는데 매개 저장탱크는 모두 자체의 통제와 유지보수요구가 있다.

통공 도금은 드릴 공예의 필수 후속 공예이다.드릴이 동박과 아래 기저를 뚫을 때 발생하는 열은 기저 기질의 대부분을 이루는 절연합성수지, 용융수지 및 기타 드릴링 부스러기를 녹인다. 구멍 주위에 쌓이고 동박에 새로 노출된 구멍 벽에 덧칠한다.

사실, 이것은 이후의 도금 표면에 해롭다.용융수지도 기판 구멍 벽에 열축을 남긴다.그것은 대부분의 활성제에 대한 부착력이 약하기 때문에 오염 제거 및 부식 화학과 유사한 또 다른 A 기술을 개발해야합니다: 잉크!

이 잉크는 각 구멍의 내벽에 높은 접착성과 높은 전도성을 가진 박막을 형성하는 데 사용되기 때문에 여러 개의 화학 처리 과정을 사용할 필요가 없으며 하나의 응용 절차만 거친 후 열경화되어 모든 구멍 벽에 있을 수 있다.내부에 연속 박막이 형성되어 추가 처리 없이 바로 도금할 수 있다.이 잉크는 수지기 물질로 매우 강한 부착력을 가지고 있어 대부분의 열광택 구멍의 벽에 쉽게 접착할 수 있어 부식의 절차를 없앨 수 있다.

3. 롤러 링크가 있는 선택적 도금

커넥터, 집적회로, 트랜지스터 및 플렉시블 인쇄회로와 같은 전자 부품의 핀은 우수한 접촉 저항과 내식성을 얻기 위해 선택적 도금을 사용합니다.

이런 도금 방법은 수동 도금 생산 라인이나 자동 도금 설비를 사용할 수 있다.각 핀을 개별적으로 선택하는 것은 매우 비싸기 때문에 대량 용접을 사용해야 합니다.도금 생산에서 금속박은 일반적으로 필요한 두께로 압연된다.양끝에 구멍을 뚫어 화학적 또는 기계적 방법으로 세척한 후 니켈, 금, 은, 로듐, 단추 또는 주석 니켈합금, 구리 니켈합금, 니켈 납합금 등을 선택적으로 사용하여 연속적으로 도금한다.

4. 도금

마지막 방법은"브러시 도금"이라고 불린다. 이것은 전기 퇴적 기술로 도금 과정에서 모든 부품이 전해액에 스며드는 것은 아니다.이런 도금 기술에서는 제한된 구역에만 도금하고 다른 구역에는 영향을 주지 않는다.

일반적으로 레어 메탈은 보드 가장자리 커넥터와 같은 영역과 같은 인쇄 회로 기판의 선택한 부분에 도금됩니다.전자 조립 작업장에서 폐기된 회로판을 수리할 때 브러시 도금이 더 많이 사용된다.흡수재 (면봉) 로 특수한 양극 (예: 흑연과 같은 화학적 타성 양극) 을 감싸고, 그것으로 도금 용액을 도금이 필요한 곳으로 가져간다.