PCB 기술 - 회로판 공장 세라믹 기판 제조 기술

회로기판 공장에는 도자기 제품의 제조 기술이 여러 가지가 있다.전자도자기 때문에 건식 압제, 관개, 압출, 주사, 주조법과 같은 정압법 등 30여 가지 제조기법이 있다고 한다. 기저는'편평'형(정방형 또는 웨이퍼법)으로 모양이 복잡하지 않고 건식 성형과 가공의 제조기법이 간단하고 원가가 저렴하며따라서 대다수는 건식 압축 성형 방법을 채택한다.건식 압제 평판형 전자 도자기의 제조 공정에는 세 가지 주요 내용이 있는데, 즉 반제품 성형, 반제품 소결과 정밀 가공 및 기판에 회로를 형성한다.

1. 녹색 부품 제조(성형)

고순도 산화 알루미늄(95% 함유 Al2O3) 분말(용도와 제조 방법에 따라 다른 입도가 필요합니다. 예를 들어 몇 마이크로미터에서 수십 마이크로미터까지)과 첨가물(주로 접착제, 분산제 등)을 사용해'펄프'나 가공 재료를 형성합니다.

(1) 건식 압제법은 녹색 부품 (또는 "녹색 솔리드") 을 생산합니다.

건식 압제 벽돌은 고순도 산화 알루미늄(전자 세라믹의 산화 알루미늄 함량이 92% 이상이며 그 중 대부분은 99%) 분말(건식 압제에 사용되는 입자 크기는 60μm를 초과해서는 안 되며 압출에 사용된다. 주조, 주사 등과 같은 분말의 입자 크기는 1μm 이내로 조절한다)에 가소제와 접착제를 적당히 첨가하고,충분히 섞고 건조해서 눌러주세요.현재 정사각형이나 원반의 후손은 0.50mm, 심지어 0.3mm (판의 크기와 관련이 있음) 에 달할 수 있다.

건식 압제 스톡은 외부 치수의 가공 및 드릴링과 같은 소결 전에 가공할 수 있지만 소결로 인한 치수 수축 (수축률을 확대하는 치수) 을 보상하는 데 주의해야 합니다.

(2) 녹색 부품을 만드는 캐스팅 방법.

접착제(산화알루미늄가루+용매+분산제+접착제+가소제 등 혼합균일+체분) 제조+주조(주조기에서 금속이나 내열성 폴리에스테르에 접착제) 들어올림+건조+수정(개공 등 가공도 가능)+탈지+소결 등의 공정이다.자동화 및 대규모 생산이 가능합니다.

2. 반제품의 소결과 정밀 가공.도자기 기판의 반제품 부분은 보통"소결"이 필요하며, 소결 후에 완성된다.

(1) 반제품 소결.

세라믹 반제품의'소결'은'소결'과정을 통해 반제품(부피) 중의 공강, 공기, 불순물과 유기물을 제거하는 것을 말한다. 예를 들어 건식 압제로 휘발, 연소 및 압출을 하고 산화알루미늄 입자를 제거한다.긴밀한 접촉이나 결합(결합)을 실현하여 모양으로 성장하는 과정이므로 도자기 반제품(숙성반제품)이 소결되면 중량손실, 치수수축, 형상변형, 압력저항강도증가와 공극률이 낮아지는 변화가 발생한다.도자기 반제품의 소결 방법은 다음과 같다. 1.상압 소결법, 무압 소결은 비교적 큰 변형 등을 가져올 수 있다.;2.가압(열압)소결법,가압소결,좋아요 이것은 편평한 제품에서 가장 자주 사용하는 방법입니다.3.열 등 정압 소결법은 고압 고열 가스로 소결한다.동일한 온도와 압력으로 완성된 제품이 특징이다.여러 가지 성능이 균형을 이루고 원가가 상대적으로 높다.이 소결 방법은 종종 부가가치 제품이나 항공 우주, 국방 및 군사 제품, 예를 들어 거울, 핵 연료, 총기 파이프와 같은 군사 분야의 제품에 사용됩니다.

건식 압제 산화 알루미늄 벽돌의 소결 온도는 대부분 1200도에서 1600도 사이이다 (성분 및 용해제와 관련이 있다).

(2) 소결 (삶은) 원단의 정밀 가공.

대다수의 소결 도자기 반제품은 모두 정밀 가공을 필요로 한다.목적: 1.평평한 표면을 얻다.벽돌의 고온 소결 과정에서 벽돌의 입자 분포, 빈틈, 불순물, 유기물 등의 불균형으로 인해 변형과 불균등(요철) 또는 너무 큰 거칠음과 차이 등을 초래할 수 있다. 이러한 결함은 표면 정밀가공을 통해 해결할 수 있다.2. 거울과 같은 매우 매끄러운 표면을 얻거나 윤활성 (내마모성) 을 높인다.

표면 광택 처리는 광택 재료(예: SiC, B4C) 또는 금강석 스크럽을 사용하여 거친 연마재에서 가는 연마재까지 한 걸음 한 걸음 표면을 광택시키는 것이다.일반적으로 AlO 분말이나 금강석 연고를 사용하여 주로 구현되거나 레이저 또는 초음파로 처리됩니다.

(3) 강한 (강철) 처리.

표면이 광택을 낸 후 기계적 강도(예를 들어 굴곡 강도 등)를 높이기 위해 전자빔 진공 도금, 사출 진공 도금, 화학 기상 퇴적 등의 방법으로 실리콘 화합물 막을 한 층 코팅할 수 있다.또한 1200도~1600도의 열처리를 통해 도자기 반제품의 기계적 강도를 현저하게 높일 수 있다!

3. 전도성 패턴(회로)이 기판에 형성

세라믹 기판에 전도성 패턴(전로)을 가공하고 형성하려면 먼저 복동 세라믹 기판을 만든 다음 인쇄회로기판 공정 기술에 따라 세라믹 인쇄회로기판을 만들어야 한다.

(1) 복동도자기 기저를 형성한다.현재 복동 세라믹 라이닝을 형성하는 두 가지 방법이 있다.

1. 층압 방법.그것은 동박과 일면이 산화된 산화알루미늄 세라믹 기판을 열압하여 만든 것이다.즉, 레이저, 플라즈마 등과 같은 세라믹 표면을 처리하여 활성화되거나 거친 표면을 얻은 다음'동박 + 내열 접착층 + 세라믹 + 내열 접착제층 + 동박'층에 따라 눌러 1020°C ~ 1060°C에서 소결한 후 양면 복동 세라믹층 압판을 형성한다.

2. 전기 도금 방법.세라믹 기판은 플라즈마 처리를 거친 후,"티타늄 막 + 니켈 막 + 구리 막 사출, 그리고 일반적인 구리 도금에서 필요한 구리 두께까지, 즉 양면 복동 세라믹 기판을 형성한다.

(2) 단면 및 양면 세라믹 PCB 보드를 제조합니다.전통적인 PCB 제조 기술에 따라 단면과 양면 복동 세라믹 기판을 사용한다.

(3) 도자기 다층판의 제조.

1.단면과 이중판넬에 절연층 (산화알루미늄) 을 반복적으로 칠하여 소결, 배선, 소결하여 다층판을 형성하거나 주조기술로 완성한다.

2. 도자기 다층판은 주조법으로 제조한다.반제품 벨트는 주조기에서 형성된 후 구멍을 뚫고, 막힘 (전도 접착제 등), 인쇄 (전도 회로 등), 절단, 층압 및 등 정압으로 도자기 다층판을 형성한다.그림 1은 완성된 다층 세라믹 조각 콘덴서를 보여준다.

주: 주조성형법 접착제(산화알루미늄가루+용제+분산제+접착제+가소제 등 혼합균일+선별) 제조+주조(주조기에 균일분포 접착제 금속 또는 내열 폴리에스테르 테이프)+건조+수변+탈지+소결 등 공정.

결론적으로, 세라믹 인쇄판은 PCB의 범주에 속하며, PCB 공장의 발전 진보의 파생과 확장의 결과이기도 하다.미래에는 PCB 분야에서 중요한 유형 중 하나가 될 수 있습니다.도자기 인쇄판은 가장 좋은 열전도 절연 매체, 고융해점과 열 사이즈 안정성을 가지고 있기 때문에 도자기 인쇄판은 고온, 고도열의 응용에서 광범위한 발전 전망을 가질 것이다!