PCB 기술 - PCB 회로기판 공장은 어떻게 고정밀도를 실현합니까

PCB 회로기판 공장은 어떻게 고정밀도를 실현합니까

고정밀 PCB 회로 기판은 가는 선 너비/간격, 작은 구멍, 좁은 고리 너비 (또는 고리 너비 없음) 및 구멍 및 블라인드 구멍을 사용하여 밀도를 높입니다.고정밀도는"가늘고, 작고, 좁고, 얇은"결과가 고정밀도 요구를 가져올 수밖에 없다는 것을 의미한다.선폭을 예로 들면 선폭 0.20mm로 규정에 따라 생산된 0.16½0.24mm가 합격이고 오차는 (0.20±0.04)mm이다.선폭 0.10mm의 경우 오차는 (0.10±0.02)mm이다. 분명히 후자의 정밀도는 두 배로 높아졌다.이 비유는 이해하기 어렵지 않기 때문에 고정밀 요구는 따로 토론하지 않겠다.그러나 이것은 생산 기술의 두드러진 문제이다.

(1) 앞으로 세선기술의 고밀도선폭/간격은 0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm로 SMT와 멀티칩패키지(MultichipPackage, MCP) 요구를 만족시킬 것이다.따라서 다음과 같은 기술이 필요합니다.

1. 얇거나 초박형 동박(<18um) 베이스와 세밀한 표면처리 기술을 적용한다.

2. PCB 회로기판은 비교적 얇은 건막과 습막 공정을 사용하는데, 얇고 우수한 품질의 건막은 선폭의 왜곡과 결함을 줄일 수 있다.습막은 작은 기극을 메우고 계면부착력을 증가시켜 전선의 완전성과 정확성을 높일수 있다.

3. 전기침적 포토레지스트 필름(전기침적 포토레지스트, ED)을 사용한다.그것의 두께는 5-30/um의 범위 내에서 제어할 수 있으며, 더욱 완벽한 가는 선을 생산할 수 있다.특히 좁은 고리 너비, 없는 고리 너비, 전체 판 도금에 적합하다.현재 세계에는 10여 개의 ED 생산 라인이 있다.

4. 평행 노출 기술을 사용한다.평행 노출은 점 광원의 기울기 광선으로 인한 선가중치 변화의 영향을 극복하기 때문에 선가중치 크기가 정확하고 가장자리가 매끄러운 가는 선을 얻을 수 있습니다.그러나 평행 노출 장치는 비싸고 투자가 많으며 HD 청정 환경에서 작동해야 합니다.

(2) 마이크로홀 기술은 표면에 설치된 인쇄판의 기능 구멍은 주로 전기 연결에 사용되기 때문에 마이크로홀 기술의 응용이 더욱 중요하다.전통적인 드릴 재료와 수치 제어 드릴을 사용하여 작은 구멍을 만드는 것은 많은 고장과 높은 비용이 있습니다.따라서 인쇄회로기판의 고밀도는 대부분 도선과 용접판의 정밀화에 집중된다.비록 큰 성과를 거두었지만, 그 잠재력은 한계가 있다.치밀성을 더욱 높이기 위해 (예를 들어 0.08mm 미만의 선재) 원가가 급격히 상승한다.,그래서 미세 구멍을 이용하여 치밀성을 높이는 방향으로 전환한다.

최근 몇 년 동안 디지털 제어 드릴링 머신과 마이크로 드릴 기술은 돌파를 이룩했으며 마이크로 홀 기술은 빠르게 발전했습니다.이것은 현재 PCB 회로 기판 공장의 생산 과정에서 주요 두드러진 특징이다.앞으로 마이크로홀 형성 기술은 주로 선진적인 수치 제어 드릴링 머신과 우수한 마이크로 헤드에 의존할 것이며, 원가와 구멍 품질 각도에서 볼 때 레이저 기술로 형성된 작은 구멍은 여전히 수치 제어 드릴링 머신으로 형성된 작은 구멍보다 못하다.

1.수치 제어 드릴링 머신 현재 수치 제어 드릴링 머신의 기술은 새로운 돌파와 진보를 가져왔다.또한 미세한 구멍을 뚫는 것이 특징인 차세대 디지털 드릴링 머신을 형성했다.마이크로 드릴은 작은 구멍 (0.50mm 미만) 을 뚫는 효율은 전통적인 수치 제어 드릴의 1배이며 고장은 더 적고 회전 속도는 11-15r/min입니다.0을 드릴할 수 있습니다.1~0.2mm 마이크로홀, 코발트 함량이 높은 양질의 작은 드릴을 사용하여 3개의 판(1.6mm/블록)을 쌓아 드릴할 수 있다.드릴이 손상되면 자동으로 위치를 중지하고 보고하며 드릴을 자동으로 교체하고 지름을 확인할 수 있습니다 (공구 라이브러리는 수백 개를 수용할 수 있습니다). 드릴의 끝과 뚜껑 사이의 일정한 거리와 드릴 깊이를 자동으로 제어할 수 있기 때문에 테이블을 손상시키지 않고 블라인드 구멍을 뚫을 수 있습니다.수치제어시추기의 표면은 쿠션과 자기현식을 채용하여 이동이 더욱 빠르고 더욱 가볍고 더욱 정확하며 표면에 긁히지 않는다.이 드릴은 현재 이탈리아 Purite의 Mega 4600, 미국의 ExcelIon 2000 시리즈, 스위스와 독일의 차세대 제품과 같이 공급이 수요를 따라가지 못하고 있다.

2.레이저 드릴 전통적인 수치 제어 드릴과 드릴 드릴에 많은 문제가 있습니다.그것은 마이크로 홀 기술의 발전을 방해하기 때문에 레이저 부식은 사람들의 관심, 연구 및 응용을 받았다.그러나 한 가지 치명적인 단점은 나팔구멍이 형성되어 PCB 판의 두께가 증가함에 따라 나팔구멍이 더욱 심해진다는 것이다.게다가 고온 소식 오염 (특히 PCB 다층 회로 기판), 광원의 수명과 유지, 부식 구멍의 반복성 및 비용 등으로 인해 인쇄판 생산에서 마이크로 구멍의 보급과 응용이 제한되었습니다.그러나 레이저 부식은 여전히 얇고 고밀도 마이크로 공판, 특히 MCM-L의 고밀도 상호 연결(HDI) 기술에서 Mï¼C와 같이 사용됩니다. 고밀도 상호 연결에는 폴리에스테르 막 식각 구멍과 금속 퇴적(사출 기술)이 MS에 결합되어 적용됩니다.또한 매몰된 구멍과 블라인드 구멍 구조의 고밀도 상호 연결 다중 레이어 회로 기판에 매몰된 구멍을 형성하는 데 적용할 수 있습니다.그러나 디지털 제어 드릴링 머신과 마이크로 드릴의 발전과 기술 돌파로 인해 그들은 빠르게 보급되고 응용되었다.그래서 표면에 레이저 드릴을 합니다.

설치 회로 기판에서의 응용은 주도적인 지위를 형성할 수 없다.그러나 그것은 어느 한 분야에서 여전히 한 자리를 차지하고 있다.

3. 매입식, 맹식과 통공기술 매입식, 맹공과 통공기술의 결합도 인쇄회로의 밀도를 높이는 중요한 방법이다.일반적으로 매몰구멍과 맹공은 모두 미소한 구멍이다.판상 경로설정의 수를 늘리는 것 외에 매몰구멍과 블라인드구멍이"최근의"내부와 상호 연결되어 형성된 통구멍의 수를 크게 줄이고 격리판의 설정도 크게 줄일 수 있다.따라서 보드에서 유효한 경로설정과 레이어 간 상호 연결의 수가 증가하고 상호 연결의 밀도가 높아집니다.따라서 동일한 크기와 층수에서 매공, 블라인드 및 통공 조합이 있는 다층판의 상호 연결 밀도는 기존의 전체 통공 구조보다 최소 3배 높다.만약 매입식, 블라인드를 사용한다면 통공과 결합된 인쇄판의 크기가 크게 줄어들거나 층수가 크게 감소될것이다.따라서 고밀도 표면 설치 인쇄판에는 대형 컴퓨터, 통신 장비 등의 표면 설치 인쇄 회로 기판뿐만 아니라 민간 및 산업 응용에서도 사용되는 매입식 및 블라인드 홀 기술이 점점 더 많이 사용되고 있습니다.또한 다양한 PCMCIA, SMard 및 IC 카드와 같은 얇은 6 층 이상의 회로 기판과 같은 일부 얇은 보드에서도 널리 사용됩니다.

매공 및 블라인드 구조의 인쇄 회로 기판(PCB 회로 기판)은 일반적으로 "하위판" 생산 방법을 통해 수행됩니다.포지셔닝이 중요합니다.