PCB 기술 - HDI 블라인드 보드 생산 지식

고밀도, 고정밀 전자 제품의 발전에 따라 보조 회로 기판에도 같은 요구가 제기되었으며 회로 기판은 점차 HDI 방향으로 발전하고 있습니다.PCB 밀도를 높이는 가장 효과적인 방법은 구멍 통과 수를 줄이고 블라인드 및 매몰을 매우 정확하게 설정하는 것입니다.

1. 블라인드 구멍 정의

a: 구멍과 반대로 구멍은 모든 레이어를 뚫는 구멍이고 블라인드는 직선으로 뚫는 구멍입니다.

(도형 해석은 매우 명확하다. 8층판을 예로 들면 통공, 맹공, 매공)

b: 블라인드 세분화:

블라인드 (블라인드 구멍), 매공 매공 (외부가 보이지 않음);

c: 제조 프로세스와 다름:

블라인드 구멍은 누르기 전에 뚫고, 통구멍은 누르기 후에 뚫는다.

2. 제조 방법:

a:드릴 밴드:

(1): 참조 점 선택: 셀 참조 구멍으로 통과 구멍 (첫 번째 드릴링 벨트의 구멍) 을 선택합니다.

(2): 각 블라인드 드릴링은 상대 단위 참조 구멍의 좌표를 나타내는 구멍을 선택해야 합니다.

(3): 어떤 드릴링이 어떤 레이어에 해당하는지 설명합니다.

셀 서브구멍 다이어그램과 드릴링 테이블은 앞면과 뒷면의 이름이 동일해야 합니다.하위 구멍 그림은 a, b, c로 표시되고 그 앞의 상황은 1, 2로 표시됩니다.

레이저 구멍과 내장 구멍이 함께 있는 경우, 즉 두 개의 드릴링 벨트의 구멍이 같은 위치에 있는 경우 고객에게 전기 연결을 보장하기 위해 레이저 구멍의 위치를 이동하도록 요청해야 합니다.

B: 생산 pnl 플레이트 모서리 가공 구멍: 일반 다중 레이어: 내부 레이어에 구멍이 뚫리지 않았습니다.

(1): 리벳 gh, aoi gh, et gh는 모두 바둑판이 침식된 후에 노는 것이다 (맥주가 나온다)

(2): 대상 구멍(드릴링 gh)ccd:

바깥쪽은 구리 가죽을 꺼내야 합니다. x광기:

직접 입력하여 긴 모서리의 최소 길이가 11인치임을 확인합니다.

HDI 블라인드:

모든 작업복 구멍을 이미 다 뚫었으니 리벳 gh에 주의하십시오.어긋나지 않도록 거품을 내야 한다.

(aoi-gh도 맥주를 나타낸다), pnl 판의 가장자리는 반드시 구멍을 뚫어 각 판을 구분해야 한다.

3. 필름 보정:

(1): 필름에 양판과 음판이 있음을 나타냅니다.

일반 원칙:

판의 두께가 8mil (구리 제외) 보다 크면 양판 공예를 사용합니다.

판의 두께는 8mil (구리 제외) 과 음판 공예 (얇은 판) 보다 작습니다.

선로의 두께가 비교적 크면 밑부분의 구리 두께가 아니라 d/f의 구리 두께를 고려해야 한다.

블라인드 루프는 7mil 없이 5mil 제작이 가능하다.

블라인드 구멍에 해당하는 내부 독립 패드는 저장해야 합니다.

원형 구멍이 없으면 블라인드 구멍을 만들 수 없습니다.

4. 공정: 매몰판은 일반 이중 패널과 동일합니다.

HDI 블라인드, 즉 한쪽이 바깥쪽:

정편 공예: 단면 d/f를 요구하며 오면을 말아서는 안 된다 (양면의 구리가 완전히 같지 않을 때).d/f가 노출되면 광택이 나는 구리 표면은 빛이 투과되지 않도록 검은색 테이프로 덮습니다.

블라인드는 두 번 이상 제작되기 때문에 최종 품목의 두께가 너무 두껍기 쉽습니다. 이 그림에서는 판의 두께를 제어하고 식각 후 구리 두께의 범위를 표시해야 하기 때문입니다.

압제판 후, x광기를 사용하여 다층판을 목표 구멍에서 돌진한다.

음판 공정: 박판 (<12mil with=""copper="">) 의 경우 와이어 회로에서 생산할 수 없기 때문에 수금속 와이어에서 생산해야 하며 수금속 와이어는 전류로 나눌 수 없기 때문에 mi의 요구에 따라 단면 비인쇄 전류나 소전류를 진행할 방법이 없다.

만약 정막공예를 사용한다면 한쪽의 구리두께가 흔히 너무 두꺼워 이런 류형의 판은 음막공예를 수요하기때문에 식각하고 가는 선을 깎기 어려운 현상을 초래한다.

5. 구멍 통과 및 블라인드 구멍은 드릴링 순서가 다르며 제조 프로세스의 편차가 동일하지 않습니다.블라인드는 변형이 쉬워 수평 및 수직 재료를 열 때 다중 레이어의 정렬과 파이프 간격을 제어하기 어렵습니다.재료를 열 때 수평 재료만 열거나 선 재료만 엽니다.

6. 레이저 드릴:

레이저 드릴링은 블라인드 구멍으로 다음과 같은 고유한 위치를 제공합니다.

구멍 지름 볼륨:

4-6 mil pp 두께는 < = 4.5 mil, 가로세로 비율 < = 0.75: 1로 계산해야 합니다.

pp에는 LDPP 106 1080의 세 가지 유형이 있습니다.FR4 106 1080；RCC。

7.천연 수지 마개 구멍에 대한 매공판의 요구를 결정하는 방법:

a.H1(CCL): H2(PP)ã=4 두께 비율

b.HI(CCL)ã32 MIL c.2OZ 이상 2OZ 레이저 매공판;

두께가 높은 구리와 높은 tg판은 상황에 따라 천연수지로 밀봉해야 한다.

이런 종류의 판을 인쇄하는 과정에서 회로를 만들기 전에 천연수지로 구멍을 밀봉하여 회로에 더 큰 손상을 초래하지 않도록 주의해야 한다.