정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
말 그대로 강성-유연성 인쇄회로기판의 제조 과정은 강성과 유연성 회로기판을 결합했다.그런 다음 두 보드는 다양한 유형의 PCB를 형성하기 위해 영구적으로 상호 연결됩니다.강유 회로 기판을 제조하는 과정에서 완벽한 최종 제품을 생산하기 위해서는 반드시 일부 요소와 정밀도를 고려해야 한다. 일부 더 중요한 고려 요소는 l 레이저 윤곽 절단 l 선택적 용접판 도금 l 재료 사이즈 공차 l 얇은 재료의 처리 능력과 절차, 그리고 l 플라스마 오염 제거 및 부식이 전통적인 강성 PCB에 비해강하고 부드러운 PCB를 만드는 데 사용되는 유연한 기판 재료는 더 많은 장점을 가지고 있습니다.그것들은: l 무게가 더 가볍고, 상호 연결 부품에 사용할 수 있으며, l 두께가 더 작고, l 동적 굴곡 l 더 많은 공간을 절약하고, l 우수한 전기와 열 성능을 가지고 있으며, l 단지 몇 가지 예를 들면, 그것은 전자 설계와 기계 설계 방면에서 높은 자유도를 가지고 있다.
강성 플렉시블 설계 및 제조 과정의 단계 1.기본 재료의 제조: 강유 제조 과정의 첫 번째 단계는 제조/청결층 압판이다.레이어 프레스에는 구리 레이어 (접착 코팅) 가 포함되어 있으며 다음 단계를 수행하기 전에 완전히 청결해야합니다.기본적으로 사전 청소는 공급업체가 산화를 방지하기 위해 사용하는 구리 코일의 녹 방지층을 제거하는 것입니다.코팅을 제거하기 위해 제조업체는 다음과 같은 단계를 수행합니다. l 우선, 구리 코일을 농산 용액에 담그십시오. l 과황산나트륨 처리는 구리 코일을 미세 식각하는 데 사용됩니다. l 적절한 산화제를 사용하여 구리 코일을 코팅하여 부착력과 항산화 보호를 제공합니다 2.회로 패턴 생성 기본 재료가 준비되면 다음 단계에서는 회로 패턴을 생성합니다.이것은 주로 두 가지 기술을 사용한다: 실크스크린 인쇄: 이것은 가장 유행하는 기술이다.레이어 프레스의 표면에 필요한 패턴을 직접 작성합니다.최대 총 두께는 4-50 마이크로미터입니다. l 촬영 영상: 이 기술은 가장 오래된 기술로 일반적으로 층 압판의 회로 흔적을 묘사하는 데 사용됩니다.건광 부식 방지제 필름과 자외선을 사용하여 패턴을 광 마스크에서 층 압판으로 옮깁니다.식각 회로 도안은 필요한 도안을 생성한 후 동층 압판을 자세히 식각한다.이 공정은 층압판을 식각욕에 담그거나 식각제 스프레이에 노출시켜 완성할 수 있다.완벽한 결과를 얻기 위해서는 층압판의 양면을 동시에 식각해야 한다.드릴링 공정의 100% 정밀도를 위한 고속 도구를 사용하여 구멍, 패드 및 구멍을 많이 만들 수 있습니다.레이저 드릴 기술은 초소공에 쓰인다.통공 도금 이 과정은 매우 정확하고 조심스럽다.드릴 구멍은 구리로 정확하게 퇴적되고 전기 상호 연결층을 형성하기 위해 무전기 도금됩니다.덮어쓰기 또는 덮어쓰기가 적용됩니다. 덮어쓰기는 고정 회로 기판의 위쪽과 아래쪽을 보호하는 데 사용됩니다.주요 목적은 열악한 물리적 및 화학적 조건에서 회로 기판을 완벽하게 보호하는 것입니다.일반적으로 폴리아미드 필름을 사용하고 실크스크린 인쇄 기술을 사용하여 표면에 압인합니다.절단 플렉시블 회로 기판은 개별 플렉시블 PCB 기판을 조심스럽게 절단하고 마운트합니다.PCB 대량 생산의 경우 유압 드릴링을 사용하고 소량 생산은 전용 공구를 사용합니다.전기 테스트와 검증. 테스트와 검증은 마지막 단계이자 마지막 단계이다.최소 결함이라도 최종 강유 회로의 기능, 성능 및 내구성에 심각한 영향을 줄 수 있으므로 강유 회로 기판의 무결성을 평가해야 합니다.
