정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
FPC와 PCB의 탄생과 발전은 연경 결합판의 신제품을 탄생시켰다.
바로 이러하기때문에 연경결합판은 바로 유연성회로기판과 강성회로기판으로서 그들은 관련 공예요구에 따라 프레스 등 공예를 통해 조립하여 FPC의 특수성능과 PCB의 특수성능을 갖춘 회로기판을 형성한다.
강성과 유연성 결합판은 FPC와 PCB의 결합체이기 때문에 유연성과 하드 결합판의 생산은 FPC 생산시설과 PCB 생산시설을 동시에 갖추어야 한다.
먼저 전자 엔지니어는 필요에 따라 유연한 커넥터 보드의 회로와 모양을 그린 다음 소프트 및 하드 커넥터 보드를 생산 할 수있는 공장에 배포합니다.CAM 엔지니어는 관련 파일을 처리하고 계획한 다음 FPC 생산 라인을 프로덕션에 배치합니다.FPC 및 PCB 라인은 PCB를 생산합니다.이 두 개의 소프트 하드 보드가 나온 후, 전자 엔지니어의 계획 요구에 따라 프레스로 FPC와 PCB를 원활하게 프레스한 후 일련의 세부 사항을 최종 제품에 전달한다.연경 결합판.
매우 중요한 부분은 딱딱한 판과 부드러운 판의 난이도이며 많은 세부 사항이 있어야 한다.선적하기전에 일반적으로 전면적인 검사를 진행하는데 그 가치는 상대적으로 높기에 공급과 수요가 관련 리익과 손실을 초래하지 않는다.그것의 가장 큰 단점은"연경판"의 가격이 더 비싸다는 것이다. 처음에는 순진한"연판+경판"가격의 거의 두 배일 수 있다. 그러나 세설 커넥터나 HotBar Costs의 가격을 공제하면 그것들의 가격은 완전히 같을 수 있다. 자세한 비용 계산은 더 많은 정산 계산이 있어야 더 뚜렷한 윤곽을 가질 수 있다.
또 다른 단점은 SMT의 조립 비용을 보이지 않게 증가시키는 생산 및 용광로에 사용되는 소프트 플레이트 부분을 지탱하기 위해 캐리어를 사용해야 할 수 있다는 것입니다.
FPCB의 장점과 단점은 다음과 같습니다.
1. 보드의 공간을 효율적으로 절약하고 커넥터 또는 HotBar 프로세스의 사용을 제거합니다.FPCB 소프트 커넥터 보드와 하드 커넥터 보드가 이미 결합되어 있기 때문에 커넥터나 HotBar 프로세스를 사용하는 데 필요한 원래 공간을 절약할 수 있습니다. 그러나 고도의 밀도가 필요한 회로 기판 렌치의 경우 커넥터 공간을 잃는 것은 보물을 주운 것과 같습니다.이를 통해 커넥터를 사용하는 부품 비용 또는 HotBar 프로세스의 비용을 절감할 수 있습니다.또한 커넥터가 취소되어 두 스패너 사이의 공간이 더 좁아집니다.
2. 신호 전송 거리를 줄이고 속도를 높여 신뢰성을 효과적으로 높일 수 있다.기존 신호 전송 통과 커넥터는 보드 커넥터 플렉시블 보드 커넥터 회로 기판입니다.복합판의 신호 전송을'회로기판-유연성판-회로기판'으로 단순화해 신호 전송 거리를 단축하고 매체별 신호 전송 감쇠 문제도 줄였다.회로는 구리로 만들어지고 커넥터의 접촉 단자는 도금되며 용접침은 완전히 주석으로 도금되어 회로 기판에 용접 연고를 용접해야합니다.서로 다른 매체 간의 신호 전송은 불가피하다.약간 감쇠하면 소프트 및 하드 결합 패널로 교체하면 미디어가 줄어들고 신호 전송 경험도 상대적으로 향상될 수 있습니다.약간의 신호 정밀도에 대해 더 높은 신호 정밀도를 요구하는 제품은 신뢰성을 높이는 데 도움이 될 것이다.소비
3.제품 조립을 간소화하여 조립 시간을 절약합니다.소프트 및 하드 합판을 적절히 사용하면 커넥터 수가 줄어들기 때문에 SMT 부품의 작업 시간을 줄일 수 있습니다.또한 플로피 보드를 커넥터에 삽입하는 조립 작업을 생략하거나 HotBar의 제조 과정을 생략하기 때문에 전체 기계 조립 작업을 줄일 수 있습니다.또한 부품 관리 및 창고 비용을 절감합니다.BOM이 감소함에 따라 관리는 더욱 줄어듭니다.
