PCB 기술 - 다층 회로기판의 분류, 탄생 및 생산 방법

다층 회로기판의 분류, 탄생 및 생산 방법

다중 레이어 회로 기판은 다중 레이어 경로설정 레이어입니다.각 두 층 사이는 하나의 개전층이다.전매질층은 매우 얇게 만들 수 있다.다층 회로 기판에는 적어도 세 층의 전도층이 있는데, 그 중 두 층은 외부 표면에 있고, 나머지 층은 절연판에 집적되어 있다.이들 사이의 전기 연결은 일반적으로 보드 횡단면에 구멍을 도금하여 이루어집니다. 다중 레이어 보드는 쉽게 구별할 수 있습니다. 공정 난이도와 가공 가격은 경로설정 표면의 수에 따라 결정됩니다.흔히 볼 수 있는 회로 기판은 단면 배선과 양면 배선으로 나뉘는데, 속칭 단면과 양면 PCB 기판이라고 한다.그러나 고급 전자 제품은 제품 공간 설계 요소로 인해 제한을 받습니다.다중 레이어 보드는 서피스 경로설정 외에도 내부에 겹칠 수 있습니다.생산 과정에서 각 층의 회로 제작이 완료되면 광학 설비를 통해 위치를 정하고 압제하여 여러 층의 회로를 회로판에 중첩시킨다.일반적으로 다중 레이어 회로 기판이라고 합니다.2층보다 크거나 같은 PCB 보드는 모두 다중 레이어 보드라고 할 수 있습니다.다층 회로기판은 다층 강성 회로기판, 다층 유연성과 강성 회로기판, 그리고 다층 유연성과 강도 회로기판으로 나눌 수 있다. 다층 회로기판의 탄생은 집적회로 패키징 밀도의 증가로 인해 상호 연결 회로의 고도의 집중을 초래하기 때문에 여러 개의 기판을 사용해야 한다.인쇄회로의 배치에서 소음, 잡산용량, 직렬 교란 등 예측할 수 없는 설계 문제가 나타났다.그러므로 인쇄회로기판의 설계는 반드시 신호선의 길이를 최소화하고 평행로선을 피면하는데 집중되여야 한다.분명히 단일 패널, 심지어 이중 패널에서도 실현 가능한 교차 수량이 제한되어 있기 때문에 이러한 요구는 만족스러운 만족을 얻을 수 없다.대량의 상호 연결과 교차 요구 상황에서 회로기판의 만족스러운 성능을 실현하기 위해서는 판층을 2층 이상으로 확장해야 하기 때문에 다층 회로기판이 나타났다.따라서 다중 레이어 회로 기판을 만드는 목적은 복잡하거나 소음이 민감한 전자 회로에 적절한 경로설정 경로를 선택할 수 있는 더 많은 자유를 제공하는 것입니다.다층 회로 기판에는 적어도 세 층의 전도층이 있는데, 그 중 두 층은 외부 표면에 있고, 나머지 층은 절연판에 집적되어 있다.

이들 간의 전기 연결은 일반적으로 회로 기판 횡단면의 전기 도금 구멍을 통해 이루어집니다.별도의 규정이 없는 한, 이중 패널과 같은 다중 인쇄 회로 기판은 일반적으로 구멍을 도금합니다.다중 기판은 두 개 이상의 회로를 스택하여 제작되며 신뢰할 수 있는 사전 설정이 상호 연결됩니다.드릴링과 전기 도금은 모든 층을 함께 압연하기 전에 이미 완성되었기 때문에 이런 기술은 처음부터 전통적인 제조 공정을 위반했다.가장 안쪽의 두 층은 전통적인 양면 PCB 보드로 구성되며, 바깥쪽은 서로 다르며, 독립된 단일 패널로 구성됩니다.압연하기 전에 내부 기판에 드릴링, 통공 도금, 패턴 이동, 현상 및 식각을 수행합니다.드릴할 구멍의 바깥쪽은 신호층으로, 이 신호층은 구멍이 통하는 안쪽 가장자리에 평형 구리 고리를 형성하는 방식으로 도금된다.그런 다음 레이어를 함께 말아 어셈블리 간에 웨이브 용접을 사용하여 서로 연결할 수 있는 다중 베이스보드를 형성합니다.압연은 유압기나 초압실(고압솥)에서 할 수 있다.유압기에서 준비된 재료 (압력 스택용) 를 냉압 또는 예열 압력 (유리화 변환 온도가 높은 재료는 170-180 ° C의 온도) 에 놓습니다.유리화 전환 온도는 무정형 폴리머(수지)나 결정 폴리머의 일부 무정형 영역이 단단하고 상당히 바삭한 상태에서 점성, 고무 상태로 변하는 온도를 말한다.다중 기판은 특히 무게와 부피가 과부하된 경우 전문 전자 장비 (컴퓨터, 군사 장비) 에서 사용됩니다.그러나 이는 여러 기판의 비용을 증가시켜 공간의 증가와 무게의 감소로 바꿀 수밖에 없다.고속 회로에서는 멀티 라이닝도 매우 유용하다.그들은 인쇄회로기판의 설계자에게 2층 이상의 PCB판을 제공하여 전선을 부설하고 큰 접지와 전력공급구역을 제공할수 있다.다층 회로 기판의 다층 회로 기판을 생산하는 제조 방법은 일반적으로 먼저 내부 패턴을 만든 다음 인쇄 및 식각을 통해 단면 또는 양면 기판을 만들고 지정된 메자닌에 배치한 다음 가열, 가압 및 접착합니다.후속 드릴링은 이중 패널의 전기 도금 통과 방법과 같습니다.이러한 기본적인 생산 방법은 1960년대의 시공 방법과 큰 변화가 없지만 재료와 공예 기술 (예를 들어 압착 기술, 드릴 과정에서 발생하는 광재 해결, 박막 개선) 이 성숙됨에 따라 다층 회로 기판의 특성은 더욱 다양해졌다.