PCB 기술 - 다층 회로 기판 샘플링의 생산 공정을 소개하다.

1. 섀시 제조: 측면 부식이 존재하기 때문에 선을 그리는 정확성이 충분해야 하므로 섀시를 가볍게 그릴 때 일정한 공정 보상을 해야 하며 두께가 다른 cu의 측면 부식 값에 따라 공정 보상값을 확정해야 한다. 섀시는 섀시이다.

2. 재료 준비: 고정 사이즈 300mm * 300mm의 판재를 가능한 한 구매하고 Al과 Cu 표면에 비보호막, 특히 Rogers를 바른다.개전 상수는 시트와 같습니다.

3. 드로잉 도면:

a. 이 공정의 사전 처리로 인해 알루미늄 기반 유지 보수를 중지해야 합니다.여러 가지 방법이 있습니다.알루미늄 기판과 크기가 같은 0.3mm 두께의 에폭시 수지판을 사용하는 것이 좋습니다.주위 구역은 용액의 침투를 방지하기 위해 테이프로 밀봉하고 단단히 눌러야 한다.

b. 화학 미식각으로 Cu 표면을 처리하는 것이 가장 효과가 좋다.

c. 구리 표면 처리 후, 건조 후 즉시 습막을 실크스크린 인쇄하여 산화를 방지해야 한다.

d. 현상 후 비례 확대경으로 선의 너비를 측정하고 간격이 도면의 요구에 부합되는지 확인하며 선이 윤활하고 톱날이 없음을 확보한다.현장의 기판 두께가 4mm 이상이면 카드가 재작업되지 않도록 현상기의 구동 롤러를 제거하는 것이 좋습니다.

PCB 다중 레이어 보드

식각: 산성 CuCl-HCl 용액을 사용하여 식각한다.실험판을 사용하여 용액을 조정하여 식각 효과가 가장 좋을 때 m 라이닝을 식각하고 도안의 한쪽을 아래로 돌려 측식각량을 줄인다.

5.표면처리(sn침착): 식각공법이 완성된후 박막을 서둘러 제거하지 말아야 한다.침전 sn 용액을 즉시 제조하여 박막, 즉 침전 sn을 제거하면 효과가 가장 좋다.

6. 기계 가공: 디지털 밀링 머신을 사용하여 형상 가공을 하고 폴리스 복익희와 찬극 부품을 분리해야 한다. 이렇게 하면 양자의 열전도성과 변형의 차이로 인한 층화를 방지할 수 있고 도형은 방향을 향하여 층화와 가시의 발생을 줄일 수 있다.