정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
다층 회로기판 용접 잉크의 주름, 거품의 원인 분석
1.다층 회로 기판 표면에 거품이 생기는 것은 사실 판의 접착이 좋지 않은 문제이다, 즉 판의 표면 품질 문제, 그것은 두 가지 측면을 포함한다: 1.다층 회로기판의 표면 청결도;2. 표면의 미세한 거칠음(또는 표면 에너지) 문제.모든 보드 PCB 표면의 거품 문제는 위의 원인으로 요약 될 수 있습니다.도금층 간의 결합력이 약하거나 너무 낮으며 그 후의 생산 공정과 조립 공정에서 회로판의 생산과 가공 과정에서 발생하는 도금층 응력, 기계 응력과 열 응력에 저항하기 어려워 도금층 간의 분리 정도가 다르다.2. 생산 과정에서 판재의 품질이 떨어질 수 있는 몇 가지 요소는 다음과 같이 요약한다. 1.기판 가공의 문제: 특히 일부 비교적 얇은 기판 (일반적으로 0.8mm 이하) 의 경우 기판의 강성이 비교적 떨어지기 때문에 브러시를 사용하여 판을 닦기에 적합하지 않다.이는 기판의 생산 및 가공 과정에서 PCB 표면의 동박 산화를 방지하기 위해 특수 처리된 보호층을 효과적으로 제거하지 못할 수 있습니다.이 층은 얇아서 브러시가 더 쉽게 제거되지만 화학처리는 어렵다.중요한 것은 생산과 가공 과정에서 다층 회로기판 표면의 동박과 화학동 사이의 결합 불량으로 표면에 거품이 생기는 문제를 피하기 위해 통제에 주의해야 한다.얇은 내층이 검게 변할 때도 이 문제가 발생한다.흑화와 갈색이 좋지 않고 색깔이 고르지 않으며 부분적으로 흑화와 갈화 등 문제가 존재한다.
2. 다층 회로기판 회로기판 표면은 가공(드릴링, 층압, 밀링 등) 과정에서 기름이나 다른 액체가 먼지와 오염으로 인해 발생한다.표면 처리 불량.3. 침동 브러시판이 좋지 않다: 침동 전 연마판의 압력이 너무 커서 구멍이 변형되고, 브러시 구멍 동박 원각 심지어 구멍이 새는 기판은 침동 전기 도금 분사 주석 용접 과정 중 구멍에 거품이 생기는 현상을 초래할 수 있다;설사 브러시판이 기판의 루출을 초래하지 않았더라도 과중한 브러시판은 구멍구리의 거칠음을 증가시킬수 있기에 미식각의 조화과정에서 이곳의 동박은 지나치게 거칠어질수도 있고 일정한 질량우환도 존재할수 있다.따라서 칫솔질 과정에 대한 통제를 강화할 필요가 있으며, 스크래치 시험과 수막 시험을 통해 칫솔질 과정 매개변수를 최적으로 조정할 수 있다;4. 물세탁 문제: 구리 도금층의 전기 도금 처리는 반드시 대량의 화학 처리를 거쳐야 한다.산성 알칼리, 비극성 유기물 등 많은 화학 용제가 있으며, 다층 회로 기판의 표면은 물로 세척할 수 없다.교차 오염을 일으키고 PCB 다층 회로기판 표면의 국소 가공 불량이나 가공 효과가 좋지 않고 결함이 고르지 않아 결합 강도가 다소 있다. 따라서 세척 수량, 수질, 세척 시간과 드롭 시간 제어를 포함한 세척 통제 강화에 주의가 필요하다.특히 겨울철에는 기온이 낮아 세탁 효과가 크게 떨어지므로 물세탁에 대한 강력한 통제에 더욱 주의해야 한다.5. 침동 예처리와 도안 도금 예처리 중의 미식각: 너무 많은 미식각은 구멍에 기재가 누출되고 구멍 주위에 거품이 생길 수 있다;미식각 부족도 결합력 부족을 초래하고 거품을 일으킬 수 있다;그러므로 미식각에 대한 통제를 강화할 필요가 있다.침동 전의 미각식 깊이는 일반적으로 1.5-2마이크로미터이고, 도금 도안 전의 미각식 깊이는 일반적으로 0.3-1마이크로미터이다.가능하다면 화학 분석과 간단한 테스트 무게 측정 방법을 통해 미세 식각의 두께나 식각 속도를 제어하는 것이 좋습니다.일반적으로 다층회로기판의 미식각후의 표면은 밝고 균일한 분홍색으로서 반사되지 않는다.만약 색상이 고르지 않거나 반사가 있으면 예처리에 품질우환이 존재한다는것을 말해준다.검사 강화에 주의하십시오.이밖에 미식각조의 구리함량, 목욕의 온도, 부하량과 미식각제의 함량은 모두 주의해야 할 항목이다.6.침동 재작업 불량: 재작업 과정 중, 퇴색 불량, 재작업 방법 부정확, 재작업 과정 중 미세 식각 시간 제어 부당 등 원인, 또는 기타 원인으로 인해 도형이 이전된 일부 침동 또는 재작업판은 PCB판 표면에 거품이 생길 수 있다;침동 선로판의 재작업은 선로에 나쁜 구리가 침전된 것을 발견하면 물로 씻은 후 선로의 기름때를 직접 제거할 수 있으며, 산세척 후 직접 재작업하여 부식되지 않는다;다시 탈지하거나 미식각하지 않는 것이 좋다;이미 전기로 두꺼운 판재에 대해 미식각조는 지금 도금해야 하며 시간통제에 주의를 돌려야 하며 한두개의 판으로 대략적으로 도금시간을 측정하여 도금효과를 확보할수 있다.탈도금이 완료되면 소프트 브러시 세트를 사용하고 누릅니다. 정상적인 생산 과정은 침동이지만 부식 시간은 절반으로 줄이거나 필요에 따라 조정해야 합니다.
