정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
무연 smt 패치 구성 요소의 도입은 PCB 가공 및 재작업이 필요할 때 더 많은 도전에 직면 할 것이기 때문에 처음 조립되는 도전이었습니다.무연 환경에서 PCBA 수리를 수행하면 비용, 품질 세부 사항, 시간 및 반복성 문제가 더 많이 발생하지만 무연 요구 사항으로 인해 이러한 모든 문제에 주의를 기울여야 합니다. 무연 프로세스가 필요하기 때문입니다.
1. 무연 조립, 유지 보수 및 검사, 시간 및 비용 평가를 위한 운영자 교육
2.무연 용접 재료는 무연 도선, 용접봉, 코어 용접과 같은 기존 재료보다 더 비싸다.
3. 무연 부품의 가공 온도 (섭씨 30-35도) 는 더 높은 정밀도와 정밀도를 요구한다.
4.무연 공정은 또한 정확한 PCBA 재작업 공정을 구축하기 위해 smt 가공 공장의 연구와 계획이 필요합니다.
PCBA 재작업
PCB 조립 재작업의 모범 사례는 우선 기술자에 대한 맞춤형 교육과 지도, 무연 공정의 특성에 맞는 프로필 개발이 필요하다.재작업 기준은 표준 용접이 필요하든 무연 용접이 필요하든 프로세스가 시작될 때와 동일하며 필요한 단계는 다음과 같습니다.
1. 정확한 열 횡단면 정의 및 실행
2. 고장난 부품을 제거해야 한다
3. 현장의 모든 녹이나 용접재 잔여물을 정리하여 새 부품을 준비한다
4. 새 용접재와 보조용접제로 부품을 교체하고 환류
5.재작업 상황 철저히 점검
무연 환경에서는 PCBA와 수리가 필요한 부품에서 가장 가까운 부품이 여러 차례 고온 순환을 견뎌야 하기 때문에 정확하고 신뢰할 수 있는 재작업이 더욱 어렵다.회로기판의 안정성을 보호하기 위해 예열 온도는 PCB 소재보다 높지 않은 유리화 변환 온도로 설정해야 한다.
재작업 과정에서 다루는 후속 절차는 무연 요구가 있는지에 따라 다릅니다.표준과 무연 사이의 차이는 더 엄격하고 정확한 열 프로파일 및 전체 PCBA 재작업 과정의 매우 높은 정밀도를 포함하여 새로운 또는 변경된 프로세스를 도입하여 해결할 수있는 많은 문제를 야기합니다.이것은 서로 다른 열 분포로 인해 발생하는 많은 비싼 문제를 피할 것이다.
smt 자동화 가공 생산 라인의 장점
smt 공정은 완전 자동화 생산 라인으로서의 중요성은 잘 알려져 있습니다.결국, 많은 양의 PCBA 제조에 필요한 효율성과 일관성을 제공합니다.현재의 시장 수요는 자동화 조립의 중요성을 그 어느 때보다 더욱 중요하게 한다.분명히, 그것의 중요성은 그것이 제공하는 고효율과 고품질에서 비롯되며, 이로 인해 시장에 더 쉽게 진입할 수 있다.따라서 경쟁 우위의 중요한 원천이 될 수 있다.다른 주요 이점은 다음과 같습니다.
1.저렴한 비용
전문적인 smt 칩 가공 공장은 실제 생산에 들어가기 전에 회로 기판 조립 프로그램을 사용한다.반대로 오류와 지연 가능성을 줄였다.이 기간 동안 설계 오류도 수정할 수 있습니다.전반적으로 말하면 이것은 원가를 크게 낮췄다.
PCBA 제조
2. 실수를 줄일 기회
인쇄회로기판을 조립하는 과정은 디테일에 매우 주의해야 한다.회로 기판이 점점 작아지는 것을 고려하면 이 점이 특히 정확하다.자동 패치 조립은 오류 확률을 크게 낮춘다.이것은 당신이 신뢰할 수 있는 제품을 얻을 수 있다는 것을 의미하며, 최종 제품을 운송할 준비가 되었을 때, 당신은 비용이 많이 드는 실수에 직면할 필요가 없다.
3.품질은 한결같다
자동화 어셈블리의 주요 장점 중 하나는 일관된 품질을 보장한다는 것입니다.이것은 또한 산업화 대규모 생산에 진입하는 장점 중 하나입니다.
4. 소형화
소형화됨에 따라 일반적으로 부품을 수동으로 조립하는 것은 불가능하며 조립 과정을 자동화해야 한다.자동화 조립의 이러한 일반적인 이점 외에도 PCB 자동화 조립은 특히 다음과 같은 사실에 혜택을 받습니다.
1. 대형 부품은 자동 환류 용접이 필요합니다. 왜냐하면 수동으로 핀을 용접하는 것은 매우 어렵기 때문입니다. 특히 아래에 숨겨진 핀을 용접합니다.
2. QFP는 공면성에 민감하여 수작업으로 용접하기 어렵다.
3. PCB 저항기와 콘덴서와 같은 작은 부품은 수동으로 용접하기 어렵다.
4. 수동 용접의 일관성은 PCB 컴포넌트가 집중적으로 배치된 보드의 경우 항상 문제입니다.
