정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. 인쇄된 SMT 배선판의 컴포넌트 분포는 가능한 균일해야 합니다.환류 용접 과정에서 대품질 부품은 큰 열 용량을 가지고 있다.과다한 농도는 국부적인 저온을 초래하여 허용접을 초래하기 쉽다;이와 동시에 균일한 배치도 중심의 균형에 유리하다.진동 및 충격 실험에서 부품, 금속화 구멍 및 용접판을 쉽게 손상시키지 않습니다.
2. SMT 배선판에 있는 컴포넌트의 정렬 방향을 인쇄합니다.비슷한 부품은 가능한 한 같은 방향으로 정렬하고 피쳐 방향은 일치하여 부품의 설치, 용접 및 테스트를 용이하게 해야 합니다.예를 들어, 커패시터의 양극, 다이오드의 양극, 삼극관의 단일 핀과 집적 회로의 첫 번째 핀은 가능한 한 같은 방향으로 배치됩니다.모든 부품 번호의 인쇄 방향은 동일합니다.
3. 조작할 수 있는 SMD 재작업 설비의 가열 헤드 크기는 대형 부품 주위에 보존해야 한다.
가열 부품은 가능한 한 다른 부품과 멀리 떨어져 있어야 하며, 일반적으로 섀시의 구석과 환기 위치에 놓여 있어야 한다.
4. 가열 부품은 다른 지시선이나 다른 지지부품이 지탱해야 한다(예를 들어 라디에이터를 추가할 수 있다). 가열 부품이 인쇄회로기판 표면과 일정한 거리를 유지할 수 있도록 해야 한다.최소 거리는 2mm입니다.가열소자는 가열소자 본체를 다층판의 인쇄회로기판과 연결하여 설계할 때 금속용접판을 제작하고 가공할 때 용접재로 연결하여 열이 인쇄회로기판을 통해 발산되도록 한다.
5. 온도에 민감한 부품을 가열부품에서 멀리한다.예를 들어, 삼극관, 집적회로, 전해콘덴서 및 일부 플라스틱 하우징 부품은 가능한 한 브리지, 고출력 부품, 히트싱크 및 고출력 저항기에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
6. 전위계, 조절식 감지 코일, 가변 커패시터 마이크로스위치, 퓨즈, 버튼, 플러그 등 부품의 배치를 조정하거나 자주 교체해야 할 부품은 전체 기계 구조를 고려해야 한다. 조정하고 교체하기 편리한 위치에 배치해야 한다.기계 내부에서 조정하는 경우 조정하기 쉬운 인쇄회로기판에 배치해야 합니다.기계 외부에서 조정하는 경우 3D 공간과 2D 공간 간의 충돌을 방지하기 위해 섀시 패널의 조정 손잡이 위치에 맞춰야 합니다.예를 들어, 다이얼 업 스위치의 패널 개구부와 인쇄 회로 기판의 스위치의 빈 위치가 일치해야 합니다.
7. 고정 구멍은 단자, 소켓, 긴 계열의 단자의 중심과 자주 힘을 받는 부품 부근에 설치해야 하며, 고정 구멍 주위에는 열팽창으로 인한 변형을 방지하기 위한 공간이 있어야 한다.만약 긴 계열의 단자의 열팽창이 인쇄회로판의 열팽창보다 더 심하다면 파봉용접과정에서 쉽게 뒤틀리는 현상이 나타난다.
8. 부피(면적) 공차가 크고 정밀도가 낮아 2차 가공이 필요한 일부 부품(예를 들어 변압기, 전해콘덴서, 압민저항, 브리지, 라디에이터 등) 및 기타 부품. 간격은 원시 설정에 일정한 여유를 더한다.
9. 전해콘덴서, 저항기, 브리지, 폴리에스테르 콘덴서 등의 여유를 1mm 이상 증가시키고, 변압기, 라디에이터, 저항이 5W(5W 포함)를 초과하는 여유를 3mm 이상 증가시키는 것을 권장한다
10. 전해콘덴서는 고출력 저항열 민감 저항, 변압기, 히트싱크 등 가열 부품에 접촉할 수 없다. 전해콘덴서와 히트싱크의 최소 거리는 10mm, 기타 부품과 히트싱크의 최대 거리는 20mm이다.
11.인쇄 회로 기판의 구석, 가장자리 또는 커넥터, 설치 구멍, 슬롯, 컷, 클리어런스 및 구석 근처에 응력에 민감한 컴포넌트를 배치하지 마십시오.이러한 위치는 인쇄회로기판에서 고응력이다.영역 내에서 용접점과 부품에 균열 또는 균열이 발생하기 쉽습니다.
12. 어셈블리의 레이아웃은 리버스 및 웨이브 용접의 공정 요구사항 및 간격 요구사항을 충족해야 합니다.피크 용접 과정에서 발생하는 그림자 효과를 줄입니다.
13. 인쇄회로기판 포지셔닝 구멍과 고정 브래킷의 위치는 예약해야 한다.
14. 면적이 500cm2보다 큰 대면적의 인쇄회로기판을 설계할 때 인쇄회로기판이 주석로 과정에서 구부러지는 것을 방지하기 위해 인쇄회로기판 중간에 5~10mm 폭의 틈새를 남겨야 하며 어떠한 부품 (선재일 수 있음) 에도 구슬을 넣어서는 안 된다. 인쇄회로기판이 주석로를 통과할 때 구부러지는 것을 방지한다.
15. 환류 용접 공정의 부품 배열 방향.
1. 부속품의 배치 방향은 인쇄회로기판이 환류용접로에 들어가는 방향을 고려해야 한다.
2. 양쪽 칩 소자의 용접단과 SMD 소자 양쪽의 핀을 동시에 가열하여 소자 양쪽의 용접단이 동시에 가열되어 발생하는 묘비, 변위, 용접단을 줄이기 위한 것이다.디스크와 같은 용접 결함의 경우 인쇄 회로 기판의 양쪽 끝 칩 어셈블리의 긴 축은 환류 용접로의 컨베이어 벨트 방향에 수직이어야 합니다.
3. SMD 소자의 장축은 환류로의 수송방향과 평행해야 하며 량끝의 칩소자의 장축과 SMD 소자의 장축은 서로 수직해야 한다.
4. 양호한 컴포넌트 레이아웃 설계는 열 용량의 균일성 외에 컴포넌트의 배열 방향과 순서도 고려해야 한다.
5.큰 크기의 인쇄회로기판의 경우 인쇄회로기판 양쪽의 온도가 가능한 한 일치하도록 인쇄회로기판의 긴 변은 회류용접로 컨베이어벨트의 방향과 평행해야 한다.따라서 인쇄 회로 기판의 크기가 200mm보다 크면 다음이 필요합니다.
a) 양단 칩 어셈블리의 긴 축은 인쇄 회로 기판의 긴 모서리에 수직입니다.
b) SMD 컴포넌트의 긴 축은 인쇄 회로 기판의 긴 모서리에 평행합니다.
c) 양쪽에 조립된 인쇄회로기판은 양쪽 부품의 같은 방향을 가진다.
d) 인쇄 회로 기판의 어셈블리 정렬 방향.비슷한 부품은 가능한 한 같은 방향으로 정렬하고 피쳐 방향은 일치하여 부품의 설치, 용접 및 테스트를 용이하게 해야 합니다.예를 들어, 커패시터의 양극, 다이오드의 양극, 삼극관의 단일 핀과 집적 회로의 첫 번째 핀은 가능한 한 같은 방향으로 배치됩니다.
16. PCB 가공과정에서 인쇄선로에 접촉하여 층간 합선이 발생하는 것을 방지하기 위하여 PCB 내외 가장자리의 전도도안 사이의 거리는 1.25mm보다 커야 한다. PCB 외층의 가장자리에 접지선이 이미 부설되었을 때 접지선은 가장자리를 차지할 수 있다.구조적 요구 사항으로 인해 PCB 보드가 점유되는 위치에 대해서는 어셈블리 및 인쇄 컨덕터를 배치할 수 없습니다.SMD/SMC의 하단 용접 디스크 영역에는 회전 후 웨이브 용접에서 용접 재료가 가열되고 다시 용접되지 않도록 구멍이 뚫리지 않아야 합니다.길을 바꾸다
17. 구성 요소의 설치 간격: 구성 요소의 최소 설치 간격은 SMT 패치 구성 요소의 제조 용이성, 테스트 용이성 및 서비스 용이성 요구 사항을 충족해야 합니다.
